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公开(公告)号：CN112159914A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010988738.9
申请日：2020-09-18
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种高压制备的TiAl微米晶及其方法，制备方法如下：S1：对海绵钛、高纯Al和高纯Nb合金分别进行预处理，随后对三者进行真空电弧熔炼，得到以at％计的Ti‑45Al‑8Nb合金铸锭；S2：对所述合金铸锭进行切割，得到合金试样；S3：对所述合金试样进行预处理，组装压块使其处于密封状态为了紧凑，得到合金压块；S4：将所述合金压块置于压机中加压至3～5GPa，随后升温至1600～1700℃并保持该温度10～15min，使合金压块在保持压力不变的条件下冷却至室温，卸压后得到TiAl微米晶。本发明的TiAl微米晶具有高硬度和优良的力学性能，且工艺简单，操作方便，适用于工业生产，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN109811169B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910108263.7
申请日：2019-01-18
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种高压原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料的制备方法，所述方法是将Al粉、Si粉、Fe2O3粉末按比例配比并通过球磨机将其均匀混合，之后在GPa级高压条件下烧结，得到原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料。本发明在GPa级高压条件下利用氧化物Fe2O3与Al原位反应，消除原位反应易产生的有害物并使Al基复合材料中基体合金元素固溶度增大。固溶度增大能提高材料力学性能。该方法工序简单，效率高，适合大面积生产。
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公开(公告)号：CN108505107B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201810490803.8
申请日：2018-05-21
Applicant: 衢州学院
IPC: C25F3/20
Abstract: 本发明公开了一种铝合金EBSD试样碱性电解抛光液及制备方法、电解抛光方法，属于分析技术领域。本发明适用于不同加工方法制备的铝合金试样，操作方便，成本低。本发明电解抛光液包括包含乙醇钠、硅酸钠、偏铝酸钠、葡萄糖和水，所述乙醇钠的含量为40～100g/L，硅酸钠的含量为15～25g/L，偏铝酸钠的含量为10～20g/L，葡萄糖的含量为8～12g/L。本发明的碱性电解抛光液制备方法为将水加热至50℃，加入乙醇钠、硅酸钠、偏铝酸钠、葡萄糖和水。本发明电解抛光方法包括(1)机械磨光抛光、(2)去除油污处理、(3)电解抛光。本发明解决了传统铝合金EBSD试样制备抛光效果不好等问题。
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公开(公告)号：CN110369907A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910706004.4
申请日：2019-08-01
Applicant: 衢州学院
IPC: B23K35/30 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种用于高Nb-TiAl合金与氧化铝陶瓷连接的钎料及其连接方法，属于焊接技术领域。该钎料包含AgCu粉、Nb粉，AgCu粉质量占总质量的质量百分比为90％，Nb粉质量占总质量的质量分数为10％。本发明中通过添加Nb粉增强AgCu基钎料连接Al2O3陶瓷与高Nb-TiAl合金的方法，不仅增强了钎料的填缝能力，而且降低了被连接材料的热膨胀系数错配，减小了接头的残余应力，从而提高钎焊接头的剪切强度。本发明采用的钎料连接工艺稳定可靠，操作简便，具有重要的应用价值，便于广泛的推广。
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公开(公告)号：CN109926677A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910372020.4
申请日：2019-05-06
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明涉及焊接领域，具体涉及一种镍基合金的钎焊方法。该焊接方法包括：将不同的镍基合金通过真空钎焊的方式进行焊接；所述真空钎焊使用的钎料为钛铜镍合金；所述真空钎焊的温度控制过程包括：第一阶段为以8-12℃/min的速度从室温升温至580-620℃，第二阶段为在580-620℃下保温10-20min，第三阶段为以8-12℃/min的速度升温至目标钎焊温度，第四阶段为在所述目标钎焊温度下保温5-25min，第五阶段为以3-7℃/min的速度从所述目标钎焊温度降温至280-320℃，第六阶段为自然冷却至室温。本发明的镍基合金的焊接方法焊接得到的焊接接头具有很高的剪切强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108237204A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201810187927.9
申请日：2018-03-07
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种铝合金前端框浇注系统及制造方法，属于铸造工艺技术和热处理工艺领域。本发明解决了传统的铝合金前端框在浇注过程和热处理过程中变形量较大，尺寸精度很难达到要求的问题，同时克服了传统浇注系统及制造方法后期为了处理前端框变形而增大加工余量引起的材料浪费、生产成本大幅增加等问题。本发明制造方法包括以下步骤：1)制作木模；2)制作铸造砂型；3)铝合金预处理；4)铝合金熔炼；5)浇注；6)后期处理，得到铝合金前端框。本发明通过改进铝合金前端框的浇注系统以及铸造工艺，降低成本，防止铝合金前端框变形，改进热处理变形情况，提高铝合金前端框的成品率。
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公开(公告)号：CN106784804A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611262288.5
申请日：2016-12-30
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种La0.5Li0.5TiO3纤维增强的Ag基电接触材料制备方法。该方法包括：采用静电纺丝法制备La0.5Li0.5TiO3导电陶瓷纤维，并在静电纺丝过程中植入银镜反应，对La0.5Li0.5TiO3纤维进行表面镀银改性，在桥式极间收集具有特定取向的镀银La0.5Li0.5TiO3纤维。将镀银La0.5Li0.5TiO3纤维在熔Ag中浸渍定向，形成前驱体，再补足Ag粉进行配料，然后依次经过等静压制坯、烧结、复压、复烧、热挤压拉拔成型等工艺环节，制备出电接触复合材料。本发明制备的电接触材料中，La0.5Li0.5TiO3增强相以纤维取向垂直于工作面的形式镶嵌于Ag基体中，电接触材料的加工应力，工作时的电流、热导等均可经La0.5Li0.5TiO3纤维结构之间的纯银通路传导，从而改善无Cd环保电接触材料电阻率高、延伸率低、电寿命短等问题。
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公开(公告)号：CN106636723A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611264594.2
申请日：2016-12-30
Applicant: 衢州学院
CPC classification number: C22C5/06 , C01G15/006 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/61 , C22C1/05 , C22C32/0021
Abstract: 本发明公开了一种以La1‑xSrxInO3微球为增强相的Ag基电接触材料制备方法，属于复合材料领域。该方法包括：采用水热法制备La1‑xSrxInO3体系导电陶瓷微球，并在水热过程中采用银氨溶液和有机络合剂对La1‑xSrxInO3微球进行水热一步载银改性，载银La1‑xSrxInO3微球粒径分布在5～50μm之间；通过混料器将上述载银La1‑xSrxInO3微球与金属Ag粉混合均匀，其中载银La1‑xSrxInO3微球的质量比为10％～24％；将混合均匀后的粉体采用粉末冶金法，依次通过等静压制坯、烧结、复压、复烧、热挤压拉拔成型等工艺环节，制备出环保型Ag/La1‑xSrxInO3电接触复合材料。本发明采用水热一步法制备表面载银改性的La1‑xSrxInO3微球，通过调控其粒度、形状因子、与Ag基体的润湿及其在Ag基体中的分布，综合提高了Ag/La1‑xSrxInO3电接触材料的抗电弧侵蚀性能、可靠性和使用寿命。
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公开(公告)号：CN110117790B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201910565379.3
申请日：2019-06-27
Applicant: 衢州学院
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明涉及一种激光熔覆装置。主要解决了现有的激光熔覆装置熔覆层质量不稳定、使用范围狭小及电磁场设置不合理的问题。本发明包括熔覆头(1)、超声波振动装置(2)、稳态磁场发生装置(3)及工件夹持装置(4)，还包括视觉传感器稳态电场。本发明采用稳态电场、稳态磁场和超声振动场的复合作用辅助激光熔覆加工，达到细化晶粒、降低残余应力、减少气孔和裂纹的目的，通过视觉识别系统实时捕捉激光熔覆区的位置，并控制超声波发射头、第一永磁体和第二永磁体紧随激光熔覆区移动，提高了熔覆层质量的稳定性，超声波发射头的位置能够实时调整以达到最佳的距离及方向，使用范围广，不受工件尺寸限制。(12)及伺服控制系统(13)，工件通入直流电形成
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公开(公告)号：CN108237204B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN201810187927.9
申请日：2018-03-07
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种铝合金前端框浇注系统及制造方法，属于铸造工艺技术和热处理工艺领域。本发明解决了传统的铝合金前端框在浇注过程和热处理过程中变形量较大，尺寸精度很难达到要求的问题，同时克服了传统浇注系统及制造方法后期为了处理前端框变形而增大加工余量引起的材料浪费、生产成本大幅增加等问题。本发明制造方法包括以下步骤：1)制作木模；2)制作铸造砂型；3)铝合金预处理；4)铝合金熔炼；5)浇注；6)后期处理，得到铝合金前端框。本发明通过改进铝合金前端框的浇注系统以及铸造工艺，降低成本，防止铝合金前端框变形，改进热处理变形情况，提高铝合金前端框的成品率。
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