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公开(公告)号：CN114406277A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111577757.3
申请日：2021-12-22
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种小费氏粒度钴粉的制备方法，包括：将碳酸钴在200℃‑400℃低温条件下煅烧5h‑12h，得到氧化钴；将得到的氧化钴装入还原炉用舟皿中，在升温至200℃‑400℃后的还原炉中调整推舟时间10min‑30min进行还原，出炉得到钴粉半成品；将钴粉半成品装入密封容器中通入氮气钝化后破碎，得到费氏粒度在0.2μm‑0.6μm、氧含量在0.48％‑1％的钴粉。本发明制备的钴粉，适用于超细硬质合金的制备要求，生产工艺简单，成本低廉，生产效率高，适用于常规生产。
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公开(公告)号：CN114368792A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210020496.3
申请日：2022-01-10
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明公开了一种铝掺杂的四氧化三钴颗粒的制备方法，在本发明公开的方法中，首先分别配制一定浓度的钴盐溶液、碳酸氢氨溶液和偏铝酸钠溶液；然后将上述溶液通过蠕动泵以并流的方式加入到预先留有一定量的底液的反应釜中，进行反应，控制反应温度为35‑60℃，反应体系的pH值为7‑7.6；最后将得到的产物进行煅烧，煅烧温度为200‑900℃，煅烧时间为4‑15h，最后得到铝掺杂的四氧化三钴颗粒。在本发明公开的方法中，Al以阴离子AlO2‑的形态进入反应釜，减缓了铝离子在反应釜中的沉淀速率，提高四氧化三钴中掺杂的Al的均一性，而且铝盐采用单独进料方式，使得碳酸钴中的铝元素含量更好调控，反应更易控制，可以制备得到大颗粒的铝掺杂均一的四氧化三钴，粒径可达到14‑17μm。
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公开(公告)号：CN116081703B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202310163906.4
申请日：2023-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04 , C01G51/42 , H01M10/0525 , H01M4/525 , H01M4/62
Abstract: 本发明提供了一种核壳掺杂构型的四氧化三钴及其制备方法与应用，所述核壳掺杂构型的四氧化三钴包括核体和壳层，所述核体包括掺杂第一元素的四氧化三钴，所述壳层包括掺杂第二元素的四氧化三钴；所述第一元素包括Mg和/或过渡金属，所述第二元素包括Al；本发明所述核壳掺杂构型的四氧化三钴具备核壳掺杂结构，能够有效避免表面偏析和形貌开裂等问题，同时能够加快正极材料的锂离子传输速度、提高容量、缓解电解液腐蚀、提高循环和倍率性能。
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公开(公告)号：CN116102087B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310170917.5
申请日：2023-02-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M4/131 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种镍锰二元前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍锰混合溶液、沉淀剂、氨水和草酸源溶液并流加入底液；(2)控制反应体系中草酸根和铵离子浓度进行共沉淀反应，得到所述镍锰二元前驱体；其中，反应体系中草酸根的浓度为5～60mmol/L，铵根离子浓度为10～100mmol/L，本发明使用两种络合剂，通过精准控制反应体系内草酸根和铵根离子的浓度，在保证镍锰共沉淀，避免杂相生成的同时保证了材料的球形度，进而提高了材料的容量和在高倍率放电下循环性能。
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公开(公告)号：CN115676909B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211313012.0
申请日：2022-10-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种碳酸钴前驱体及其制备方法和应用，所述碳酸钴包括Al掺杂碳酸钴基体和包覆在所述Al掺杂碳酸钴基体表面的碳酸钴包覆层，所述碳酸钴包覆层中含有Al及其他掺杂元素。本发明通过在Al掺杂碳酸钴基体的表面包覆一层含有Al及其他掺杂元素的碳酸钴包覆层，经煅烧后，表面包覆层的元素和基体元素会相互扩散形成多功能表面梯度包覆层，不仅可以有效抑制颗粒表面的铝偏析，阻止煅烧时颗粒的开裂，改善表面形貌，还可以有效避免正极材料被电解液腐蚀，提高电池的循环和倍率性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114940515B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210676541.0
申请日：2022-06-15
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝掺杂的碳酸钴及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)将钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液并流加入反应釜的底液中进行反应，得到启动晶种；(2)得到启动晶种后继续反应，生长颗粒的颗粒粒径达到第一目标粒径前，以澄清法进行反应；(3)达到第一目标粒径后，采用浓密法进行反应，直至生长颗粒的颗粒粒径达到目标粒径，停止进料，得到所述铝掺杂的碳酸钴。本发明在反应前期采用澄清法，使得整个反应系统保持稳定，实现前期铝均匀掺杂，后期采用浓密法，保证了反应颗粒的稳定生长，且实现了铝的均匀分布，且提高了产能，最终得到了铝分布均匀的大粒径碳酸钴材料。
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公开(公告)号：CN115676906A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211320828.6
申请日：2022-10-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04 , C01G51/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种双金属交替掺杂型四氧化三钴及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)取钴源溶液记为溶液A，碳铵溶液记为溶液B，铝源溶液记为溶液C，镁源溶液记为溶液D；(2)分别将溶液A和溶液B同时加入底液进行反应，待体系颗粒的中值粒径D50达到4～6μm后，交替加入溶液A、溶液B和溶液C或溶液A、溶液B和溶液D；(3)对步骤(2)得到的物料进行洗涤和烘干后得到双金属交替掺杂型碳酸钴，将所述双金属交替掺杂型碳酸钴在回转窑下进行煅烧后得到所述双金属交替掺杂型四氧化三钴，本发明所述双金属交替掺杂型四氧化三钴中元素分布均匀，在煅烧过程中，元素重新分布的可控性高。
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公开(公告)号：CN114988489A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210598896.2
申请日：2022-05-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明提供了一种氧化亚钴及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钴盐溶液和碳酸氢铵溶液以并流的方式加入反应容器中进行共沉淀反应，得到碱式碳酸钴；(2)对步骤(1)得到的碱式碳酸钴进行煅烧处理得到所述氧化亚钴；其中，步骤(1)所述碱式碳酸钴由粒径为4～6μm的碳酸钴转相得到，本发明使用共沉淀方法制备出粒度均匀的球形碱式碳酸钴，经过后续在惰性气体氛围煅烧，可以得到纯度高、化学性质稳定、不易氧化、粒度均匀的氧化亚钴。
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公开(公告)号：CN114835172B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210615884.6
申请日：2022-05-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化钴颗粒及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：钴盐溶液、碱液和抗氧化剂溶液混入底液中，进行共沉淀反应；所述共沉淀反应的前0.3‑0.6h内，维持共沉淀反应的pH为5‑8，之后的时间内维持共沉淀反应的pH为12.5‑13.0；所述共沉淀反应结束后，进行陈化以及后处理，得到所述氢氧化钴颗粒。本发明通过控制共沉淀反应前期和后期的pH，使得制备得到的氢氧化钴的形貌为规整的正六方形，颗粒粒径更小，避免了常规方法得到的氢氧化钴为非颗粒状，粒径过大，杂质较多且纯度低的问题；并且，本发明所述制备方法能耗低，生产效率高，能够实现大规模生产。
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公开(公告)号：CN114804221B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210470877.1
申请日：2022-04-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氧化亚钴及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合氯化钴溶液和碳酸氢铵溶液，进行共沉淀反应，得到碳酸钴；所述共沉淀反应的体系中，原料仅包括氯化钴溶液和碳酸氢铵溶液；在保护性气体下，煅烧得到的碳酸钴，得到所述氧化亚钴。本发明提供的制备方法以氯化钴和碳酸氢铵为原料，未引入其他pH调节剂或表面活性剂等其它化合物，减少了杂质离子的引入，使碳酸钴的纯度高，稳定性好且晶粒均匀，从而避免了还原过程中氧化亚钴易氧化的问题，使得到的氧化亚钴粒径小，纯度高和晶粒均匀度高。
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