-
公开(公告)号：CN118387942A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410531447.5
申请日：2024-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种复合相钠电前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍锰铁混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂并流注入底液进行一步共沉淀反应，得到半步前驱体；(2)将镍锰铁混合盐溶液换为镍锰锡混合盐溶液进行二步共沉淀反应，得到所述复合相钠电前驱体；其中，所述一步共沉淀反应的气氛包括保护气体，所述二步共沉淀的气氛包括保护气体和氧化气体的混合气体。本发明通过控制共沉淀过程的气氛以控制前驱体的氧化程度，在前驱体的表层引入Fe2+/3+与Sn2+/4+的混合价态，即可形成O3相、P2相和O3/P2的复合相，使得材料同时具有O3的高容量以及P2的倍率循环性能。
-
公开(公告)号：CN118359237A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410531301.0
申请日：2024-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种低硫三元前驱体及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：将第一镍钴锰混合盐溶液进行喷雾热解，然后将第一镍钴锰混合盐溶液替换为第二镍钴锰混合盐溶液继续进行喷雾热解，得到所述低硫三元前驱体；其中，第一镍钴锰混合盐溶液的浓度不同于第二镍钴锰混合盐溶液的浓度。本发明在喷雾热解过程中，通过采用不同浓度的镍钴锰混合盐溶液进行反应，得到了具有宽粒径分布的三元前驱体材料，且硫含量也得到了大幅降低；采用制备得到的宽粒径分布的三元前驱体材料，可直接制备得到大小颗粒混掺的三元正极材料，降低制备成本的同时，还提升了材料的体积容量。
-
公开(公告)号：CN118289842A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410540532.8
申请日：2024-04-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种碳酸盐系富锂锰基前驱体及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：将镍钴锰混合金属盐溶液、碳酸盐溶液和络合剂溶液通入底液中，进行共沉淀反应，得到所述碳酸盐系富锂锰基前驱体；所述共沉淀反应的pH控制在6‑8范围内。本发明所述制备方法通过控制体系pH，能够得到一次晶粒更细、晶粒结合紧密且球形度高的碳酸盐系富锂锰基前驱体，解决了氢氧化物前驱体体系颗粒长大后容易开裂、碳酸盐体系一次晶型粗大和元素分布容易不均匀的问题。
-
公开(公告)号：CN118183875A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410364015.X
申请日：2024-03-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M10/054 , H01M4/525
Abstract: 本发明涉及一种含氧气氛中三元前驱体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：含氧气氛中，在底液中混合金属盐溶液、络合剂溶液与沉淀剂溶液，共沉淀反应至目标粒径；固液分离后干燥，得到三元前驱体；所述含氧气氛的氧含量为4‑5vol％。本发明提供的制备方法，在制备三元前驱体的整个过程中，控制体系的氧含量为4‑5vol％，通过严格控制氧含量的方式有效降低了三元前驱体合成过程中的表面能，防止了前驱体团聚或前驱体形貌差的缺陷，提高了所得三元前驱体的质量。
-
公开(公告)号：CN118162053A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410366799.X
申请日：2024-03-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种喷雾热解设备、制备正极材料前驱体的方法及应用。所述喷雾热解设备包括第一盐溶液供应单元、第二盐溶液供应单元、喷雾热解单元以及回收单元；喷雾热解单元包括雾化器和热解炉，雾化器与热解炉连接，使雾化器喷出的液滴能够进入热解炉；第一盐溶液供应单元通过第一管路与雾化器连接，第二盐溶液供应单元通过第二管路与雾化器连接，第二管路套设于第一管路的外侧，第一管路和所述第二管路之间存在溶液通道。本发明提供了一种喷雾热解设备，并对两种盐溶液的管路进行了设计，可以使喷雾热解设备工作时，能够喷出内外包裹的液滴，实现喷雾热解生产核壳结构的正极材料前驱体，降低产业化难度并大幅降低生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115626667B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211320246.8
申请日：2022-10-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/525 , C01G53/00 , C01F17/235 , C01F17/10 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种改性四元前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍源、钴源、锰源和铝源与溶剂混合得到四元溶液，将所述四元溶液与碱液和氨水并流加入底液进行一步反应，得到半步前驱体溶液；(2)将铈源溶液和碱液并流加入步骤(1)制得的半步前驱体溶液，进行二步反应，得到所述改性四元前驱体，本发明在前驱体合成阶段在四元前驱体表面包覆氢氧化铈可以稳定材料的同时提高材料的导电性，在烧结制备正极材料的过程中，氢氧化铈能够使其原位生成CeO2，并减少烧结次数。
-
公开(公告)号：CN117673301A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311663342.7
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜钴钨共包覆钠电正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍铁锌锰四元盐溶液、沉淀剂和络合剂并流注入反应装置进行一步共沉淀反应，得到半步前驱体；(2)将铜钴二元盐溶液、钨源的碱溶液和络合剂并流注入反应装置，进行二步共沉淀反应，得到前驱体；(3)将所述前驱体与钠源混合，经烧结处理，得到所述铜钴钨共包覆钠电正极材料。本发明通过控制进料方式以及共沉淀的反应条件，制备一种铜、钴和钨均匀包覆的四元钠电正极材料，三种包覆元素协同作用，可以提高材料的容量性能、循环性能以及结构稳定性。
-
公开(公告)号：CN117613258A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311660197.7
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高电压四元正极材料及其制备方法与应用，所述高电压四元正极材料的化学式为：LiNixCoyMnzM1‑x‑y‑zO2；其中，0.3＜x＜0.8，0＜y＜0.4，0＜z＜0.5；M为掺杂金属元素，包括Al、Zr、B、Mg、Ca、W、Mo、Ta、Sr、Ba、Ti、V、Cr、Fe或Cu中的任意一种或至少两种的组合；所述高电压四元正极材料利用喷淋式进料装置制备而成，且在成核阶段喷淋式进料口位于液面以下，在生长阶段喷淋式进料口位于液面以上。本发明提供的高电压四元正极材料提升了电池能量密度的同时降低了制造成本，提高了电池安全性，有利于大规模推广应用。
-
公开(公告)号：CN117446875A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311633080.X
申请日：2023-12-01
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , C01G45/02 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种改性富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将混合金属盐溶液、沉淀剂和络合剂并流注入底液，进行一步共沉淀反应；(2)停止注入混合金属盐溶液，将锰盐溶液、沉淀剂和络合剂并流注入反应溶液进行二步共沉淀反应，对得到的颗粒进行低温预烧处理，得到改性前驱体；(3)将所述改性前驱体和锂源混合，经烧结处理，得到所述改性富锂锰基正极材料。本发明可以在保证了富锂锰基正极材料高比表面积的同时，提高材料内部的结构稳定性，尖晶石相的锰氧化物可以阻止材料在充放电过程中的性能恶化。
-
公开(公告)号：CN117361646A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311303690.3
申请日：2023-10-10
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种富锂锰基前驱体、及其制备方法和应用。所述富锂锰基前驱体为元素掺杂的镍钴锰氢氧化物，所述富锂锰基前驱体中的掺杂元素包括Zr和W。本发明通过锆和钨对镍钴锰氢氧化物进行共掺杂，有助于材料电化学性能的提高，尤其是循环性能和首效。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
335
records
(took 0.046 seconds)
