一种适用于盒状结构的激光对接焊的车身结构及焊接方法

    公开(公告)号:CN102627123A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210124181.X

    申请日:2012-04-25

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种适用于盒状结构的激光对接焊的车身结构及焊接方法,属于汽车车身结构领域。为了提高汽车车身的整体强度,所述车身结构包括开口向下的槽钢状的上冲压件和开口向上的槽钢状的下冲压件,该上冲压件和下冲压件对接组成的前后端开口的盒体,所述盒体内设有防止上冲压件和下冲压件的焊缝处焊接时内凹的防变形构件。本发明焊缝处的对接精度高,且能够快速地完成盒状结构件的定位,保证激光对接焊时对接精度,并能增强梁的强度。

    车身零部件对接连接的激光切割与焊接一体化的夹具

    公开(公告)号:CN102489887A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110376708.3

    申请日:2011-11-23

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种适用于车身零部件对接连接的激光切割与焊接一体化的夹具,夹具采用腔体结构环抱住车身零部件部分或全部外表面的型面定位的方式,利用夹钳夹紧。对夹具体进行铣削加工,保障在激光切割与焊接过程中,可以完成结构复杂三维零件加工,避免夹具与焊接头产生干涉。整个切割、焊接及搬运过程中车身零部件和夹具体不分开,且切割与焊接共用一套夹具,切割时,上下夹具体各自为工作夹具,焊接时通过夹具的对接实现满足车身零部件连接之间的对接间隙和错边精度要求,实现高效、高精度三维零部件的激光切割和激光对接焊加工。

    模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法

    公开(公告)号:CN102072794B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201010552020.1

    申请日:2010-11-18

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法,属于一种激光焊接过程中焊接小孔内压力检测方法。该方法利用推导出的等离子体压力P与等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne的关系式,通过采集激光深熔焊接过程中焊接小孔内等离子体光信号计算出等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne,并由Te、ne计算出等离子体压力P。本发明利用透镜成像放大原理,将激光深熔焊接小孔放大,实现了焊接小孔内不同点的等离子体压力P的实时同步检测。主要适用于激光深熔焊接过程中焊接小孔内压力的获取;焊接小孔内压力在小孔深度和小孔径向的分布特性获取;随焊接过程的进行焊接小孔内压力随时间变化的特性获取。

    超硬磨料砂轮的激光修整方法

    公开(公告)号:CN101642895B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910044320.6

    申请日:2009-09-11

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种超硬磨料砂轮的激光修整方法,包括如下步骤:a、将砂轮安装到数控磨床上使砂轮旋转;b、用激光位移传感器对准砂轮的表面,并使激光位移传感器相对砂轮有轴向进给运动,对砂轮表面进行扫描,将扫描的数据输入存有砂轮理想轮廓的计算机中,形成砂轮表面实际轮廓,并与砂轮的理想轮廓进行比较,得到去除余量的分布情况;c、由计算机通过微处理控制器向数控磨床及激光器发出修整控制信号,使激光器根据控制信号发出相应能量大小的激光脉冲对砂轮上需要修整的各点进行烧蚀,然后再由激光位移传感器检测该点当前的剩余余量,对计算机中的该点余量进行实时更新;d、对步骤c反复进行直到达到所需的修整精度。

    模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法

    公开(公告)号:CN102072794A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010552020.1

    申请日:2010-11-18

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法,属于一种激光焊接过程中焊接小孔内压力检测方法。该方法利用推导出的等离子体压力P与等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne的关系式,通过采集激光深熔焊接过程中焊接小孔内等离子体光信号计算出等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne,并由Te、ne计算出等离子体压力P。本发明利用透镜成像放大原理,将激光深熔焊接小孔放大,实现了焊接小孔内不同点的等离子体压力P的实时同步检测。主要适用于激光深熔焊接过程中焊接小孔内压力的获取;焊接小孔内压力在小孔深度和小孔径向的分布特性获取;随焊接过程的进行焊接小孔内压力随时间变化的特性获取。

    一种用于金刚石砂轮上槽形检测装置

    公开(公告)号:CN119043172A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411212055.9

    申请日:2024-08-30

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于金刚石砂轮上槽形检测装置,属于砂轮激光检测技术领域,包括主体装置,主体装置用于对金刚石砂轮进行定位,主体装置上设置有激光装置和携带装置,激光装置用于对金刚石砂轮进行检测,携带装置用于对金刚石砂轮进行装夹,并带动其转动。本发明采用了贴紧弹簧带动滑动板以及携带装置带着金刚石砂轮贴紧在接触轮上,能够保证不同尺寸的金刚石砂轮边缘与接触轮贴紧,并配合微调机构对激光发射头和摄像头的位置进行微调,激光检测的定位精度高。本发明设置的内夹机构能够对不同尺寸的金刚石砂轮进行夹持,并在检测时通过转动装置带动金刚石砂轮进行转动,通过激光发射头和摄像头实现对金刚石砂轮槽全面的检测。

    一种激光选区熔化成型质量监测分析方法

    公开(公告)号:CN116060642A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310076598.1

    申请日:2023-01-28

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本申请属于激光选区熔化成型技术领域,具体而言,涉及一种激光选区熔化成型质量监测分析方法,包括步骤1:启动设备,加载自学习补正文件,对默认工艺参数进行补正;步骤2:将3D模型文件输入设备中,选择打印模式获取打印参数,合理性检验补偿修正参数,生成打印任务;步骤3:智能打印模块控制打印机按照单层进行打印,智能分析模块同步对单层打印进行实时数据采集、数据分析和打印效果评判,单层打印质量评判合格后进行下一层的打印;步骤4:智能分析模块实施自学习,打印完成,输出整体打印质量报告;本申请的方法能够实时数据采集、数据分析和打印效果评判,对应不同特征位置的不同参数能够使打印层质量均匀统一,提升打印效果质量。

    一种凹圆弧金属结合剂金刚石砂轮精密修整方法

    公开(公告)号:CN114654383A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210406994.1

    申请日:2022-04-18

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明提供了一种凹圆弧金属结合剂金刚石砂轮精密修整方法。包括以下步骤:步骤1、砂轮的安装:待修砂轮连接放电正极,刀具轮连接放电负极,返修刀具轮安装在返修主轴上,保证各轮的安装精度;步骤2、粗修整和精修整区域的确定:将标准轮廓往里偏移精修整的放电间隙和待修砂轮磨粒平均粒径大小之和所包含区域视为精修整区域,其余为粗修整区域;步骤3、刀具轮的返修,用返修刀具轮修整刀具轮的轮廓形状使其与标准刀具轮轮廓匹配较好;步骤4、粗修整:选择较大的放电参数和磨削深度,去除粗修整区域内材料;步骤5、精修整:选择较小的放电参数和磨削深度,去除精修整区域内材料,该方法实现了粗粒度金刚石成形砂轮高效率、高精度的修整。

    一种气墙密封的气体浮力辅助焊接装置及使用方法

    公开(公告)号:CN109702341A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910149288.1

    申请日:2019-02-28

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明提供了一种气墙密封的气体浮力辅助焊接装置,包括气垫(1)和气室(2);其中气垫(1)包括滑动层(101)、隔热层(102)、充气层(103)、通气口(104)、气压传感器(105),气室(2)包括进气口(201)、恒流阀(202)、电磁阀(203)、出气口(204)、气压传感器(205)。该发明在气室外添加与焊接头随动的运动装置,即可保证大型构件在焊接过程中熔池底部一直存在一个相对稳定的气压托住熔池。气室与试件的焊缝处不直接接触,采用喷入气流的方式阻碍气室中的气流流出,稳定气室气压。

    一种基于脉冲激光加工的新型正前角金刚石磨具制造方法

    公开(公告)号:CN105728961B

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201610281488.9

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明通过脉冲激光烧蚀磨粒有序排列的金刚石砂轮,使金刚石磨粒顶角由原来的大于90°变为小于90°,从而改变传统的金刚石磨具负前角磨削方式,使磨削过程中参与磨削的磨粒变为正前角加工。与传统磨削(即负前角磨削)相比,本专利发明的正前角金刚石砂轮在磨削时不需要经过划擦、耕犁、切削三个过程,而是直接进入切削过程,改变了传统的磨削加工模式。金刚石砂轮正前角磨削硬脆材料时,法向磨削力小于切向磨削力,且正前角磨削时的法向和切向磨削力都比负前角磨削时小,从而有效降低硬脆材料磨削后的微裂纹、残余应力、相变、位错、波纹等表面/亚表面损伤,可以大大提高材料表面完整性。

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