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公开(公告)号:CN109292823B
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN201710610173.9
申请日:2017-07-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理铬铁矿苛性碱液相氧化晶渣混合物的方法,该方法为:将铬铁矿苛性碱液相氧化反应浆料固液分离,得到固相晶渣混合物;利用与晶渣混合物中铬酸盐相同的铬酸盐溶液对晶渣混合物进行浸洗,浸洗完成后固液分离,得到浸出液以及铬酸盐晶体、浸出渣的湿固体混合物;继续对湿固体混合物进行浸洗,浸洗完成后固液分离,得到铬酸盐溶液和浸出渣。本发明实现了对铬铁矿苛性碱液相氧化得到的晶渣混合物中苛性碱、铬酸盐以及浸出渣的有效分离,获得了浓度高的苛性碱的溶液,苛性碱的回收率≥93%;同时减少了固相铬酸盐的损失量,降低了分离过程和碱液再利用过程的能耗;且工艺简单,有利于工业化生产,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN109402378B
公开(公告)日:2021-01-19
申请号:CN201710712467.2
申请日:2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法,包括以含铬物料与碱作为原料进行氧化焙烧的步骤,所述原料还包括添加剂,所述添加剂包括过渡金属的化合物,所述过渡金属优选为钛、铁、钴、镍或铜中的任意一种或至少两种的组合。所述方法中引入的添加剂一方面可以显著降低焙烧工序的温度,另一方面加快含铬物料中铬的反应速率,保证含铬组分较高的氧化率,进而实现铬组分的高效提取。采用本方法,可实现含铬物料中铬的高效回收,尾渣中Cr2O3含量低于2wt.%。
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公开(公告)号:CN111977700A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010899766.3
申请日:2020-08-31
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法,所述方法包括:将混合溶液与pH调节剂混合,发生沉淀反应,固液分离,得到黄铁矾沉淀和沉铁母液;将得到的沉铁母液与pH调节剂混合,反应后固液分离,得到沉淀母液和含氢氧化铬和氢氧化铝的混合沉淀;将得到的沉淀母液进行冷却结晶,固液分离,得到含镁晶体和结晶母液;将得到的混合沉淀与碳酸盐溶液和氧化剂混合,反应后固液分离,得到氢氧化铝和铬酸盐溶液。本发明所述方法通过控制反应的条件,将溶液中的铬、铁、铝以及镁分离出来,分离效率高,再经进一步转化为有价产品,所得产品纯度高,具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN109402378A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201710712467.2
申请日:2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法,包括以含铬物料与碱作为原料进行氧化焙烧的步骤,所述原料还包括添加剂,所述添加剂包括过渡金属的化合物,所述过渡金属优选为钛、铁、钴、镍或铜中的任意一种或至少两种的组合。所述方法中引入的添加剂一方面可以显著降低焙烧工序的温度,另一方面加快含铬物料中铬的反应速率,保证含铬组分较高的氧化率,进而实现铬组分的高效提取。采用本方法,可实现含铬物料中铬的高效回收,尾渣中Cr2O3含量低于2wt.%。
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公开(公告)号:CN109292796A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201710610149.5
申请日:2017-07-25
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种分离苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱和铬酸盐的方法,所述方法为:利用铬酸盐溶液对苛性碱与铬酸盐的固体混合物进行浸洗,浸洗完成后固液分离,得到碱液和铬酸盐固体,且所述铬酸盐溶液中的铬酸盐与所述固体混合物中铬酸盐相同。本发明实现了对苛性碱与铬酸盐的固体混合物中的苛性碱和铬酸盐有效分离,获得了浓度高的苛性碱的溶液,减少了固相铬酸盐的损失量,苛性碱的回收率>90%。本发明同时减少了苛性碱与铬酸盐的固体混合物分离的能耗,且工艺简单,便于操作,有利于工业化生产,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104512930A
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310464359.X
申请日:2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种液相催化氧化铬铁矿清洁生产铬酸盐的方法,包括:1)将铬铁矿、碱性溶液和催化剂配制成料浆;2)将步骤1)配制好的料浆在氧化剂的作用下发生氧化反应;3)将步骤2)得到的反应产物稀释后,进行液固分离,分别得到碱性溶液和含有铬酸盐(铬酸钠或铬酸钾)晶体和渣的混合物;4)步骤3)得到的晶渣混合物经过溶解、过滤、除杂后,可以得到铬酸盐溶液,该溶液经进一步蒸发结晶得到铬酸盐产品。本方法能够有效提高铬铁矿液相氧化法生产铬酸盐(铬酸钠或铬酸钾)的效率,催化剂在反应完成后不进入液相,能够与铬酸盐(铬酸钠或铬酸钾)产品分离,不污染产品,因此具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN101817561B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010146648.1
申请日:2010-04-12
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
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