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公开(公告)号：CN114548735B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210146575.9
申请日：2022-02-17
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: G06Q10/0633 , G06Q50/04 , G06Q10/0631
Abstract: 本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种船用柴油机曲轴批量制造的智能排产方法。通过选择器选出本周期满足排产条件的产品并进行标记；通过模糊推理机依次计算出各被标记产品的排产优先级模糊值；排产器根据各产品本道工序的排产优先级模糊值按从小到大的顺序进行资源分配，并计算出本道工序的计划开工时间和计划完工时间，其中，排产方式为正排。本方案输出综合考虑了多项因素，性能明显优于常用的单输入单输出系统，本方法经程序验证，满足了船用柴油机曲轴复杂制造工艺批量生产的排产需求。
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公开(公告)号：CN109732026B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201910058995.X
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于局部模锻两端异形连杆的模具及用法，有两组型腔形状与两端异形连杆两端外形一致的半模，型腔下端有与杆部形状一致段，两个半模组成成形两端的模具；外模圈套在其外锁合为一体；半模底部有伸入推拉头的开合推拉槽，推拉头安在油缸活塞杆前端；开模挡块装入开合推拉槽内，落入推拉头的内孔内，开模挡块转轴固定在半模上。用法是，两个半模打开，两端异形连杆热端向上，吊装入半模中间；推拉头推动两个半模合模；套外模圈箍住。压机驱动冲头压入半模内的已加热端，成形该端得半成品。一起吊出，脱模吊出半成品；更换模具，成型另一端。本发明能分别成型两端；锻件形状规则；模具结构简单，半模开合方便，稳定可靠；脱模简单自如。
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公开(公告)号：CN116060488A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310088834.1
申请日：2023-02-09
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种成型核电弯管的芯模，包括n+1个弯芯公模、n个弯芯母模、2n个支撑球12，且n为奇数；每个弯芯公模由弯芯公模内半模和弯芯公模外半模对合组成，所述弯芯母模由弯芯母模内半模和弯芯母模外半模对合组成，支撑球安装在弯芯公模和弯芯母模插入连接后由两个大半球台孔和两个小半球台孔形成的球形孔内。芯模装配好后，在弯曲前装入直管坯料内部，再用螺母紧固好芯模和直管坯料，芯模用于在弯曲过程中支撑管道内壁，能保证核电弯管在弯曲成型后，弯曲内壁无褶皱及弯曲处的内孔不会产生畸变，同时，确保弯管内壁不会因芯模设计不当而产生凹坑，大大提高了核电弯管的弯曲成型质量，同时在弯曲后又能方便快速的取出。
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公开(公告)号：CN112139417B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010769174.X
申请日：2020-08-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法，将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和拔长成形而成，所述拔长成形步骤为先将拔长芯棒经盲孔坯料的冲孔端穿入内孔，再将盲孔坯料置于上、下圆弧砧中间进行拔长：先拔长成型盲孔坯料的头部实心端，然后将盲孔端与头部实心端的过渡段压成锥形过渡，再用拔长芯棒抵住盲孔坯料内孔底部，拔长成型盲孔端，直至压出超大深盲孔壳体的圆柱段；再将上、下圆弧砧换成上、下锥形圆弧砧，继续拔长成型头部实心端，直至压出光滑的超大深盲孔壳体的锥形段，最终完成全部拔长过程得到超大深盲孔壳体；本发明采用两幅型砧一火拔长成型，产品内孔纤维连续、质量好、工艺简单、制造成本低、设备体积小、投资和生产成本小。
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公开(公告)号：CN114548735A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210146575.9
申请日：2022-02-17
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种船用柴油机曲轴批量制造的智能排产方法。通过选择器选出本周期满足排产条件的产品并进行标记；通过模糊推理机依次计算出各被标记产品的排产优先级模糊值；排产器根据各产品本道工序的排产优先级模糊值按从小到大的顺序进行资源分配，并计算出本道工序的计划开工时间和计划完工时间，其中，排产方式为正排。本方案输出综合考虑了多项因素，性能明显优于常用的单输入单输出系统，本方法经程序验证，满足了船用柴油机曲轴复杂制造工艺批量生产的排产需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110195730A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910477977.5
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道管嘴的专用油缸，圆筒形上部有上凹平面，上凹平面两端形成圆弧支撑，上凹平面中间有供活塞杆进出的孔；活塞杆杆头有倒T型凹槽，倒T形凹槽与热挤压冲头底端凸块相配合；圆筒形两侧凹面上有长方形水槽，两侧的长方形水槽通过贯通油缸的三条冷却水管路相通；油缸底部圆弧上均匀分布有弹簧滚珠，油缸底部进入端呈倒角。本发明为PCrNi3MoVQ材质整体锻造的油缸，能保证缸体高强度。底部圆弧有弹簧滚珠，油缸进入端呈倒角，进出超级管道方便；有水路，并密封，确保油缸正常工作时温度能保持在45°-55°。本发明能满足在超级管道内完成顶伸的条件；在保证650T压力的同时，外形尺寸小。
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公开(公告)号：CN106311955B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610754875.X
申请日：2016-08-29
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种具有预镦粗功能的快速镦锻曲轴装置及用其镦锻的方法，装置是在TR装置的基础上增加上模平衡油缸和下模升降油缸装置。上模平衡油缸装配在中间梁上，上模平衡油缸与上冲头安装座连接，上冲头安装座上安有四个上导向柱，上导向柱上端有上限位块，中间梁上有相应的上导向孔。下模升降油缸装配在底座上，与下砧座连接，下砧座上安有四个下导向柱，下导向柱下端有下限位块，底座上设有相应的下导向孔。采用本发明，曲轴预镦粗和TR镦锻工序经一次加热完成，操作简单快速，曲轴温降小，曲轴锻件利用率高，锻件余量小，金属纤维流线连续程度高，曲轴成形快速。本发明的装置通用性强，无需投资专用设备，装在通用压力设备上即可使用。
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公开(公告)号：CN103706749A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310747031.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 黄永强 , 于海娟 , 蔡洪平 , 刘长安 , 熊武 , 林晨 , 彭茂华 , 陈国红 , 张承峰 , 黄丽秋 , 刘秀环 , 刘振新 , 陈飞 , 李爽 , 肖海生 , 张国英 , 王军
Abstract: 本发明涉及一种低速柴油机输出端轴颈模锻成形模具及成形工艺，模具由筒体、内圈、外圈、专用漏盘组成。成形工艺是，输出端轴颈坯料的中间台阶用于成形输出端轴颈的中间法兰，上端杆部用于成形输出端轴颈的开档及端部法兰，下端杆部起定位和支撑作用；模锻时，压机走台上放专用漏盘，专用漏盘上放外圈，输出端轴颈坯料在专用漏盘中固定，外圈中装配内圈，内圈上放筒体；整体移至压机下，砧子压筒体，镦粗成形输出端轴颈的中间法兰，吊下筒体，再压坯料的上端杆部成形开档及端部法兰；脱模。本发明中间法兰、开档及端部法兰在模具中成形，外形规则、尺寸精确，机加工余量少，节省原材料，制造周期短，成本低；金属纤维整体连续性好，内在质量好。
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公开(公告)号：CN209697937U
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201920104314.4
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于局部模锻两端异形连杆的模具，有两组型腔形状与两端异形连杆两端外形一致的半模，型腔下端有与杆部形状一致段，两个半模组成成形两端的模具；外模圈套在其外锁合为一体；半模底部有伸入推拉头的开合推拉槽，推拉头安在油缸活塞杆前端；开模挡块装入开合推拉槽内，落入推拉头的内孔力，开模挡块转轴固定在半模上。用法是，两个半模打开，两端异形连杆热端向上，吊装入半模中间；推拉头推动两个半模合模；套外模圈箍住。压机驱动冲头压入半模内已加热端，成形该端得半成品。一起吊出，脱模吊出半成品；更换模具，成型另一端。本实用新型能分别成型两端；锻件形状规则；模具结构简单，半模开合方便，稳定可靠；脱模简单自如。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207857758U
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201721864970.1
申请日：2017-12-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型涉及一种半圆板模锻成型模具，冲头装在上模座的下平面上，冲头和上模座整体装在压机的横梁上；弧形凹模安装在凹模座内，弧形凹模两侧有可调节宽度的C型限位装置；凹模座与下模座上平面之间螺栓连接，下模座固定于压机走台上。弧形凹模的直径与所加工的半圆板外径相同；弧形凹模深度为半圆板半径加50-100mm；弧形凹模内壁底部有收集氧化皮的凹槽。用本实用新型成型半圆板。钢板加热充分后出炉，输送至弧形凹模中，压机下行，合模完成后，压机停止施压上行，使用拖曳机构将半圆板出模。本实用新型上、下模座由钢板焊接而成，且根据不同规格的半圆板，只需换冲头和凹模，制造成本低，能保证半圆板外形尺寸精确，脱模方便。
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