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公开(公告)号：CN115354167A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210957669.4
申请日：2022-08-10
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD的方法，包括以下步骤：(1)将钴镍萃取生产过程的萃前液加水稀释10‑12倍，得到稀释后的萃前液；(2)将稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相进行反应后静置至分层，再进行油水分离，得到含COD的萃余液和洗涤后的皂后有机相；稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相的体积比为20‑25:1；(3)将洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液进行反应，得到降低COD后的钴镍萃取生产过程的萃余液；洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液的体积比为2.5‑3:1。本发明能够有效降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD、降低处理成本。
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公开(公告)号：CN115287454A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210912511.5
申请日：2022-07-30
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理钴负载有机相以降低氯化钴反萃液中Cd的方法，包括以下步骤：(1)将除杂后的粗制硫酸钴溶液采用萃取剂萃取，得到钴负载有机相；除杂后的粗制硫酸钴溶液与萃取剂的体积比为2.5‑4：1；(2)向钴负载有机相中加入含氯化物的溶液后洗涤、静置，得到含Cd盐的溶液和去除Cd的负载有机相；钴负载有机相与含氯化物的溶液的体积比为10‑15：1，含氯化物的溶液的pH为2‑4；(3)将去除Cd的负载有机相采用酸溶液进行反萃，得到去除Cd的氯化钴溶液；去除Cd的负载有机相与酸溶液的体积比为8‑10：1。本发明能够有效降低氯化钴反萃液中的Cd含量。
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公开(公告)号：CN115232991A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210959329.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍豆、钴片和锰片同时浸出制备三元混合液的方法，包括以下步骤：(1)将镍豆、钴片、锰片加入反应釜中，向反应釜中加入纯水，再向反应釜中加入酸、双氧水进行反应，得到含镍钴锰的混合液；反应的工艺条件为：反应pH值控制在0.5‑1.0、反应温度控制在80℃‑90℃；镍豆、钴片、锰片的质量比为8‑12:1:1；(2)当含镍钴锰的混合液中镍钴锰三者的总浓度高于110g/L时，将含镍钴锰的混合液转至pH调节工序，向反应釜中加入双氧水和镍豆，将含镍钴锰的混合液的pH调节至3.5‑4.5，得到镍钴锰三元混合液。本发明能够将三种原料混合后直接制取镍钴锰三元液。
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公开(公告)号：CN115041117A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210590609.3
申请日：2022-05-26
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型硫酸镍生产装置及生产硫酸镍的方法，所述装置包括负压抽风装置、氢气报警仪、控制装置、第一反应釜、第二反应釜、设置于第一反应釜和第二反应釜之间的上回流管道和下回流管道、以及分别设置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂浆泵和下回流砂浆泵。所述方法包括预反应、回流反应、出料、氢气含量控制等步骤。本发明公开的装置和方法制备硫酸镍，可有效降低反应装置内的氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，本发明公开的生产方法仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本。
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公开(公告)号：CN112547639B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011326104.3
申请日：2020-11-24
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法，采用低压洗涤和高压洗涤综合式洗涤工艺，通过高压洗水泵洗涤，洗涤压力控制在1.2‑1.5MPA,能很好解决颗粒内部不易洗涤的部分，使物料能够更好的破除颗粒的包覆状态，洗涤出能洗的钠盐，高压洗涤后，再次浆化洗涤，能够将杂质钠控制在0.025％以内的标准范围。
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公开(公告)号：CN112442604A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011258465.9
申请日：2020-11-12
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴矿浸出液中二价铁的氧化工艺，该工艺为将钴矿浸出液加热至60℃‑70℃，加入二氧化锰矿进行搅拌混合，控制溶液的pH值小于1.5，氧化反应时间为20min～1h，当溶液中的Fe2+含量低于0.05g/L时，氧化反应结束。与现有技术相比，本发明采用二氧化锰矿将钴矿浸出液中的Fe2+氧化成Fe3+，大幅度缩短反应时间，且二氧化锰矿不属于危化品，从而避免操作与存贮的安全问题。
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公开(公告)号：CN115505754B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211071736.9
申请日：2022-09-02
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粗制氢氧化镍的浸出方法，包括以下步骤：(1)向粗制氢氧化镍中加入硫酸溶液进行一段溶解后压滤，得到一段滤液和含羟基氧化镍的一段滤渣；(2)向含羟基氧化镍的一段滤渣中加入硫酸溶液进行二段溶解后再加入SO2进行还原，再进行压滤，得到硅渣和二段滤液；(3)向二段滤液中加入含羟基氧化镍的一段滤渣进行预氧化后压滤，得到三段滤渣和三段滤液；(4)将一段滤液和三段滤液混合，得到混合滤液，向混合滤液中加入碳酸钙进行沉铁后压滤，得到含三价铁的铁渣和镍精滤液。本发明的粗制氢氧化镍的浸出过程能够不引入钠离子与氯离子。
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公开(公告)号：CN114941077B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210644383.0
申请日：2022-06-08
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，包括以下步骤：(1)混合P204萃余液和除磷剂，固液分离后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂，得到有机相；(3)混合皂化剂和有机相，进行皂化反应，得到皂化有机相；(4)混合除磷萃余液和皂化有机相，进行连续逆流萃取，油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相；(5)将含钴有机相依次进行洗涤和反萃，得到钴盐溶液。本发明提供的方法提高了钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少了萃取级数，降低了钴盐的单位生产成本。
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公开(公告)号：CN117107077A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310951172.6
申请日：2023-07-31
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸锰生产中Cyanex272萃余液的资源化利用方法，第一步向溶液中加入液碱并通入空气，维持pH＝8.5‑9.0，反应1h以上，锰会被去除至2mg/L及以下，在pH＝8.5‑9.0的情况下，钙基本不会沉淀，在pH＝8.5‑9.0的情况下，二价锰会被空气氧化成三价锰，形成沉淀物从溶液中去除，相较于现有技术中液碱调pH至10以上直接沉锰，本方法可节省液碱，降低生产费用，同时又可很好的降低锰渣中钙的含量，而且生成的羟基锰可当氧化剂使用。本发明公开的方法使得最终得到的溶液中的锰、磷等杂质的含量均不超过2mg/L，钙不超过20mg/L，达到了Cyanex272萃余液的处理要求，同时确保了蒸发结晶产物工业硫酸钠的纯度可以达到外售的标准，提高了副产物的价值，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117089717A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310933846.X
申请日：2023-07-27
Applicant: 格林美(江苏)钴业股份有限公司
Abstract: 本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种钴镍湿法冶金工艺去除P204反萃液中铜锌的方法。本发明公开的钴镍湿法冶金工艺去除P204反萃液中铜锌的方法，首先进行沉铜反应，向P204反萃液中加入液碱溶液，调节pH至6.6‑6.8进行沉铜反应，并过滤得到氢氧化铜渣和第一滤液。在第一步中就预先除去了P204反萃液中的大部分铜，减少了第二步沉铜锌过程中的放热，同时也减少了第二步过程中硫化铜的生成量。经检测，本方法得到的除杂后的P204反萃液中铜、锰、锌、钙含量均小于1mg/L，除杂后的P204反萃液符合进入硫酸锰萃取工序的质量要求。大大减小了反应过程中硫化铜吸热自燃的风险，降低了生产风险，提高了生产的安全性。
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