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公开(公告)号:CN101932746B
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN200980103828.7
申请日:2009-01-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , C21D1/25 , C21D6/005 , C21D8/0426 , C21D8/0436 , C21D8/0447 , C21D8/0468 , C21D2211/002 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 提供可以兼具高的强度和优良的成形性的拉伸强度为900MPa以上的高强度钢板。其以质量%计,含有C:0.1%以上且0.3%以下、Si:2.0%以下、Mn:0.5%以上且3.0%以下、P:0.1%以下、S:0.07%以下、Al:1.0%以下及N:0.008%以下,余量由Fe及不可避免的杂质构成,作为钢组织,以面积率计,含有5%以上且80%以下的铁素体、15%以上的自回火马氏体,并且贝氏体为10%以下、残留奥氏体为5%以下、淬火状态下的马氏体为40%以下,所述自回火马氏体的平均硬度为HV≤700,并使所述自回火马氏体中的5nm以上且0.5μm以下的铁碳化物的平均析出个数在每1mm2中为5×104个以上。
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公开(公告)号:CN101939457A
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN200980104374.5
申请日:2009-02-05
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C28/023 , C21D8/0205 , C21D8/0405 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/38 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 提供具有590MPa以上的TS、并且加工性优良的高强度热镀锌钢板及其制造方法。成分组成为以质量%计含有C:0.05%以上且0.3%以下、Si:0.7%以上且2.7%以下、Mn:0.5%以上且2.8%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.1%以下、N:0.008%以下,余量由Fe及不可避免的杂质构成。组织为以面积率计具有30%以上且90%以下的铁素体相、3%以上且30%以下的贝氏体相和5%以上且40%以下的马氏体相,并且,在所述马氏体相内,存在30%以上的长径比为3以上的马氏体相。优选以体积率计具有2%以上的残留奥氏体相,并且,残留奥氏体相的平均结晶粒径为2.0μm以下。
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公开(公告)号:CN101646797A
公开(公告)日:2010-02-10
申请号:CN200880010674.2
申请日:2008-03-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , B32B15/013 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799 , Y10T428/12951 , Y10T428/12972
Abstract: 提供一种拉伸强度590MPa级的、具有良好的镀敷表面外观的、成形性优良的高强度热镀锌钢板。一种在钢板的表面形成了热镀锌层的热镀锌钢板,具有如下成分组成:按质量%计,含有C:0.005%以上且0.12%以下、Si:0.7%以上且2.7%以下、Mn:0.5%以上且2.8%以下、P:0.1%以下、S:0.07%以下、Al:1.0%以下和N:0.008%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成;还具有如下组织:按面积率计,含有90%以上的铁素体和2%以上、10%以下的马氏体,并且,所述铁素体的维氏平均硬度为120以上,从所述镀层和钢基的界面至钢基侧3μm深的钢基表层区域中的、析出夹杂物的晶界的长度相对于晶界全长的比为50%以下。
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公开(公告)号:CN101326300A
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200680046556.8
申请日:2006-12-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D8/0205 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 本发明提供一种强度和延展性的平衡及烧结固化性优良的热镀锌钢板及其制造方法。化学成分含有C:0.005~0.04%、Si:1.5%以下、Mn:1.0~2.0%、P:0.10%以下、S:0.03%以下、Al:0.01~0.1%、N:不足0.008%以及Cr:0.2~1.0%,并且满足2.1≤Mn(质量%)+1.29Cr(质量%)≤2.8,余量由铁及不可避免的杂质组成。组织由铁素体相和体积率在3.0%以上且不足10%的马氏体相组成,而且前述铁素体的平均粒径超过6μm并在15μm以下,并且,前述马氏体相在铁素体晶界中存在的比例为90%以上。另外,在制造上述热镀锌钢板时,将冷轧后所得钢板在Ac1点以上、Ac3以下的温度范围内进行退火。
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公开(公告)号:CN1316051C
公开(公告)日:2007-05-16
申请号:CN200510052823.X
申请日:2005-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/001 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22
Abstract: 高碳热轧钢板以质量%计含有C:0.1~0.7%、Si:2.0%以下、Mn:0.20~2.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Sol.Al:0.1%以下、N:0.01%以下、余量:铁和不可避免的杂质,具有平均粒径为6μm以下的铁素体和平均粒径为0.10μm以上、小于1.2μm的碳化物。所述碳化物的粒径在2.0μm以上的碳化物体积率在10%以下。所述铁素体的不含碳化物的铁素体晶粒的体积率在5%以下。制造方法具有热轧工序、1次冷却工序、保温工序、卷取工序、酸洗工序和退火工序。1次冷却工序由把热轧后的钢板以超过120℃/秒的冷却速度1次冷却到450℃以上600℃以下的终冷温度构成。保温工序由将冷却的热轧钢板通过2次冷却直至卷取保持在450℃以上650℃以下温度的工序构成。
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公开(公告)号:CN1247809C
公开(公告)日:2006-03-29
申请号:CN01110877.0
申请日:1998-04-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/14 , C21D8/02 , C21D8/0426 , C21D8/0431 , C21D8/0436 , C21D8/0473 , C22C38/12
Abstract: 耐时效性良好的涂装烘烤硬化型冷轧钢板及其制造方法,该钢板含有(重量%)C:0.005-0.02%、Si:0.5%以下、Mn:3.0%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.01-0.20%、N:0.01%以下、Nb:0.025-0.19%,且C、Nb含量满足:0.7×(C/12)≤Nb/93≤1.2×(C/12),式中,C:碳含量(重量%),Nb:铌含量(重量%),余量为Fe和杂质,并且涂装烘烤硬化量在30MPa以上;其制法包括将组成如上的原料钢加热,于960-650℃结束精轧,在750-400℃卷取,接着以50-95%的压下率冷轧,然后在750-920℃再结晶退火。本发明钢板还可含有B和/或Ti。本发明可以工业规模稳定地制造耐时效性良好的涂装烘烤硬化型冷轧钢板。
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公开(公告)号:CN1648277A
公开(公告)日:2005-08-03
申请号:CN200510006313.9
申请日:2005-01-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/04
Abstract: 一种高强度薄钢板,含有C:0.05~0.15%、Si:0.5%以下、Mn:1.00~2.00%、P:0.09%以下、S:0.01%以下、N:0.005%以下、Sol.Al:0.01~0.1%,余量由Fe以及不可避免的杂质构成,等轴铁素体体积率为60%以上,马氏体体积率为5~30%。所述高强度薄钢板通过以下工序而制造:铸造由上述成分构成的板坯后,在Ar3点温度以上进行热轧,在热轧结束后2秒以内开始冷却,以150℃/秒以上的冷却速度冷却至750~600℃,在750~600℃的温度范围内保持2~15秒后,以20℃/秒以上的冷却速度进行冷却,以400℃以下的温度进行卷取。
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