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公开(公告)号：CN111867747B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN201980013220.9
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供以下技术，针对俯视观察时具有一个或者两个以上弯曲部的帽形截面形状的冲压部件，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。冲压成型用的金属板(10)针对以在与弯曲部(1A)对应的区域中使与棱线对应的位置的线长和冲压部件形状(1)的顶板部(2)与纵壁部(3)之间的棱线的线长相等的方式将冲压部件形状在平面上展开的展开形状，成为针对与弯曲部(1A)对应的区域，为在比同顶板部(2)与弯曲凹侧的纵壁部(3)之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心(P)，在面内，使与弯曲部(1A)对应的区域和其他区域之间的边界位置，向弯曲凸侧的凸缘部(4)的位置的外缘的线长接近冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部4外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
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公开(公告)号：CN113573823A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202080020881.7
申请日：2020-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供更加简单地评价评价用金属板的剪切端面的拉伸翻边裂纹的技术。在规定的成型条件下对任意选择的第2金属板实施扩孔试验的成型解析，改变成型条件而具有2个以上的基准应变梯度信息(10c)，其是将扩孔率换算为包含真应变的孔端缘的应变得到的、孔端缘的应变与沿着半径方向的应变梯度之间的关系。在同与至少2个基准应变梯度信息(10c)对应的各成型条件相同的成型条件下，对评价用金属板进行扩孔成型，求出至少2个评价用金属板的扩孔极限时的极限扩孔率，根据至少2个基准应变梯度信息(10c)和所求出的至少2个扩孔极限时的极限扩孔率求出评价用金属板的可成型区域(ARA)。通过所求出的可成型区域(ARA)，对评价用金属板中的剪切端面处的拉伸翻边裂纹进行评价。
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公开(公告)号：CN110997173B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201880050066.8
申请日：2018-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种即便在使用高强度材料的情况下，模具也不会复杂，能够较大地降低侧视观察下的回弹即弯曲返回的冲压制造方法。将金属板冲压成形而制造成如下产品形状：顶板部(1)和凸缘部(2)经由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，且具有上述顶板部(1)及上述凸缘部(2)沿长度方向相对于上述顶板部(1)侧凸出或凹陷地弯曲的帽形截面，在将金属板冲压成形而制造成上述产品形状时，所述冲压成形品的制造方法包括：第一工序(10A)，冲压成形为如下部件形状来制造中间部件：具有上述顶板部(1)及凸缘部(2)各自的沿长度方向的弯曲为比上述产品形状的曲率半径小的第二曲率半径的帽形截面；及第二工序(10B)，将上述中间部件冲压成形为上述产品形状。
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公开(公告)号：CN113474100A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202080016401.X
申请日：2020-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 不进行在模具内的加热处理，而通过与钢板的材料对应的单独的处理，提高钢板的延伸凸缘成形性。在冷压用的钢板的制造方法中，通过将钢板端部加热、冷却至根据钢板的组织而预先设定的加热温度范围，例如在主要的组织由马氏体单相构成的钢板的情况下为500℃以上且700℃以下的加热温度范围来制造。求出通过剪切工序实施了剪切加工的钢板的端部中的推定为在通过冷压加工进行成形时容易产生延伸凸缘裂纹的区域，进行加热/冷却的部位设定为该区域。并且，对该制造的钢板进行冲压成形来制造目标的冲压部件。
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公开(公告)号：CN112154036A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201980033855.5
申请日：2019-05-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够简易且更稳定地抑制在弯曲部处的拉伸凸缘破裂的技术。进行冲压成型而成为具有如下部分的部件形状：顶板部(2)，其具有以向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲外周缘部(2a)；纵壁部(3A)，其与弯曲外周缘部(2a)连续；以及凸缘部(4A)，其与纵壁部(3A)连续。在由下模(20)和衬垫(30)夹持着包含相当于顶板部(2)的区域的至少局部的区域亦即夹持区域(P)的状态下，使上模(40)沿冲压方向移动，从而边使材料向纵壁部(3)侧移动边进行弯曲成型。对于下模(20)的夹持夹持区域(P)的面，设有1条或2条以上施加折弯的棱线(20a)。棱线(20a)所设定的位置为，在弯曲成型完成的状态下，使顶板部(2)的位置处在比棱线(20a)位置靠纵壁部(3)侧。
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公开(公告)号：CN111727089A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201980013263.7
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板，使沿着长度方向具有以向顶板部侧凸出的方式弯曲的形状的冲压部件，减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。具有：第1成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为具有伸出部(30A)的中间成型品(30)，上述伸出部(30A)成为在侧视观察时以成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而向面外弯曲并且处于顶板部(2)和纵壁部(3)的区域；和第2成型工序(9B)，形成目标的冲压部件形状(1)。向面外弯曲的角度为在成为凸缘部的区域中冲压部件形状(1)的弯曲部(1A)处凸缘部(4)所成的角度以下。将伸出部(30A)设定为，在侧视观察时成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部处，伸出高度最高，成为顶板部(2)的区域中的长度方向的长度与冲压部件形状(1)中的顶板部(2)的长度方向的长度接近或一致。
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公开(公告)号：CN108698105B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201780013609.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种即使在使用了高强度材料的情况下，也能够不使模具复杂地，大幅度地减小侧视时的回弹、即弯曲反弹和弯曲反弹的材料强度敏感度的冲压成型品的制造方法。在将金属板冲压成型为制品形状来制造，该制品形状中，顶板部(1)与凸缘部(2)经由侧壁部(3)沿宽度方向连续并且具有上述顶板部(1)以及上述凸缘部(2)沿长边方向朝上述顶板部(1)侧凸起或者凹陷地弯曲的帽形剖面，在将金属板冲压成型为制品形状来制造时，具有：冲压成型为具有将上述顶板部(1)以及凸缘部(2)分别以比上述制品形状的曲率半径小的第二曲率半径沿长边方向弯曲的帽形剖面的部件形状，来制造中间部件的第一工序；以及将上述中间部件冲压成型为上述制品形状的第二工序。
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公开(公告)号：CN107921504B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201680049697.9
申请日：2016-08-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 将伴随拉伸凸缘成形而制造的拉伸凸缘成形零件抑制拉伸凸缘破裂并以低成形载荷制造。是制造拉伸凸缘成形零件的制造方法，该拉伸凸缘成形零件具备：具有第一凹状外周缘部(3a)的顶板部(3)；与纵壁部(5)连接而向顶板部(3)侧弯折且具有第二凹状外周缘部(7a)的凸缘部(7)。具备如下工序：对于坯料，在成为凸缘部(7)的位置的外侧形成弯折形状部(8)的第一工序，弯折形状部(8)的棱线(9)沿着第二凹状外周缘部(7a)延伸且沿板厚方向弯折；在第一工序后，将成为顶板部(3)的位置固定而对纵壁部(5)和上述凸缘部(7)进行弯曲成形的第二工序；及对凸缘部(7)的外侧部位进行修整的第三工序。
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公开(公告)号：CN110475624A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201880019877.1
申请日：2018-03-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于能够不产生压曲地减少在不具有凸缘部的部件形状中产生的纵壁部的翘曲。具备：在板厚方向上夹持顶板部的冲头及垫板；用于对纵壁部进行弯曲成形的弯曲刀；与弯曲刀在冲压方向上相对并限制被加工材料的端部的限动件。冲头由在冲压方向上能够弹性伸缩的第一缓冲部件支承。弯曲刀具有：上侧模部件及下侧模部件，隔开设定压缩量以上的间隔(D)而在冲压方向上相对配置；及第二缓冲部件，夹装在上侧模部件与下侧模部件之间，保持上述间隔(D)并能够以规定压力以上沿冲压方向收缩。第二缓冲部件的缓冲压力具有比第一缓冲部件的缓冲压力小且在纵壁部的弯曲成形时不收缩的缓冲压力。
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公开(公告)号：CN109562427A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780047527.1
申请日：2017-08-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够较大地减少在具有通过弯曲部连结了相邻的直线部那样的长边方向形状的冲压成型品产生的回弹的冲压成型品的制造方法。将金属板冲压成型为如下的制品形状：具有帽型或者“コ”字型的横剖面形状并且具有长边方向形状，该长边方向形状具备多个直线部、以及连结相邻的直线部间的弯曲部。具有：第一工序，在弯曲部向顶板部侧凸出地弯曲的情况下，成型为以弯曲部处的顶板部的长边方向的线长比制品形状中的线长长的方式使弯曲部的曲率半径比制品形状中的曲率半径小的中间部件，在弯曲部向顶板部侧凹陷地弯曲的情况下，成型为以弯曲部处的顶板部的长边方向的线长比制品形状中的线长短的方式使弯曲部的曲率半径比制品形状中的曲率半径大的中间部件；以及第二工序，将中间部件冲压成型为制品形状。
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