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公开(公告)号：CN107398783A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710722593.6
申请日：2017-08-22
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属材料表面纳米级形貌加工方法及装置。目前没有软刀具向硬工件表面加工纳米级形貌的方法与装置。本发明针对待加工金属工件材料，选择不同材料的刀具；根据在金属工件上获得的预设纳米级形貌中刀具的分子或原子数量预设范围，调节超声振动装置的振动频率以及振幅；夹紧气缸带动夹具夹紧待加工金属工件；XY驱动台将金属工件的初始加工位置定位到刀具正下方；启动超声振动装置，使刀具在加工前微振动；工件移动平台和微量进给装置的配合运动，且微量进给装置按预设进给量进给，加工出金属工件的预设纳米级形貌。本发明利用软刀具向金属工件表面传质扩散成传质膜，从而改变工件表面能量梯度，不会对工件造成损害。
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公开(公告)号：CN119772989A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510042931.6
申请日：2025-01-10
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B26F1/16 , B26D7/08 , B26D7/26 , B23K26/354 , B23K26/402
Abstract: 本发明公开了一种针对热塑性碳纤维复合材料的孔加工方法。本发明通过正向钻孔和反向钻孔从层合板两侧依次进行加工，并在钻孔前对层合板进行降温处理；接着用超声波使刀具进行振动，对孔进行扩孔加工；然后根据钻头钻削位置的钻削方向与钻削位置纤维向孔内延伸方向的夹角不同，将孔壁沿周向分成顺纤维切削型和逆纤维切削型区域，采用激光对顺纤维切削型区域的毛刺缺陷进行处理，采用超声波辅助表面塑性修复技术对逆纤维切削型区域的撕裂缺陷进行处理。本发明优化了热塑性碳纤维复合材料层合板的孔加工过程，避免了分层现象的发生，并解决了孔壁上毛刺和撕裂缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN119526118A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411625534.3
申请日：2024-11-14
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种基于克拉尼图形的钻削力预测方法，通过克拉尼图形表征碳纤维单向排布的复合材料钻削振动，得到工件发生自激振动的频率值，继而求出在钻削振动影响下的动态切削力系数，在动态切削过程中，根据动态切削力系数、刀具转速、刀具进给速度和进给时间时的切削面积，预测动态切削力。本发明通过预测切削力的变化，可以避免由于切削力剧烈波动导致的加工振动，从而降低刀具破损和工件表面缺陷的风险，且可以帮助调整切削参数，以保持切削过程的稳定性，从而提高加工精度和表面质量。
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公开(公告)号：CN119328837A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411575260.1
申请日：2024-11-06
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光的加工原位刀具表面能调控方法，通过仿真计算刀具单位表面能来计算加工过程中补偿刀具表面能时的激光频率，使激光发射器发射该激光频率的激光进行辅助加工，然后判断刀具表面和聚四氟乙烯工件上接触位置处总的表面能是否接近，若接近则完成对刀具加工区域表面能的调控，将刀具安装至机床上加工下一个工件，反之则清洗刀具，并通过检测切削加工后刀具表面上与聚四氟乙烯工件接触位置处总的表面能来修正激光频率，使激光发射器以修正后的激光频率进行辅助加工，并返回判断刀具表面和聚四氟乙烯工件上接触位置处总的表面能是否接近。本发明使加工时刀具的表面能与聚四氟乙烯工件的表面能趋同，减少了吸附现象。
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公开(公告)号：CN118504310A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410429429.6
申请日：2024-04-10
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于切削测试的车刀寿命预测方法；该方法如下：一、设置车削测试中各工艺参数。工艺参数包括切削速度v、进给速度d和切削深度ap。二、使用被测车刀对被加工材料按照步骤一设定的工艺参数进行车削加工，并检测车削过程中的切削力数据F和切削温度数据Tc。三、预测被测车刀的剩余寿命。本发明直接代入车削加工参数即可直接预测车刀可靠性，不需要进行复杂的计算和分析，简化了预测过程，提高了预测的效率。并且，本发明通过设计实验并对实验数据进行分析，反求出可靠性预测公式中待定系数，得到了可靠性预测公式中的待定系数，从而提高了预测精度和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113670763B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202110788527.5
申请日：2021-07-13
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明公开了一种车削PTFE材料环境的模拟测试方法及装置。该测试装置包括抽气风机、单向阀、吸入切屑量检测箱体、呼吸模拟管道、模拟脊椎、工作台、模拟车削模块和切屑抑制模块。切屑抑制模块设置在模拟车削模块的侧部。模拟脊椎的位置根据车削过程中工作人员与车床的相对位置确定。所述的脊椎‑呼吸道模拟模块包括伸缩软管、脊椎底板和依次连接的多个伸缩关节。吸入切屑量检测箱体内设置有直线模组、滑台安装梁、安装板和滤膜。本发明通过模拟人体在进行车削作业过程实际的呼吸情况，能够真实检验出吸入人体内的切屑量，相比于直接对环境中切屑量进行检测，更符合实际情况中切屑危害人体健康的情况，从而使得检测结果更加准确可靠。
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公开(公告)号：CN117268280A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311207735.7
申请日：2023-09-19
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明公开了基于压光材料的刀具磨损可视化检测铣刀及其制备方法。本发明中刀具本体上刀柄的三个槽口内分别设有压光应变片一、压光应变片二和压光应变片三，压光应变片一、压光应变片二或压光应变片三中，发光层固定于相应槽口的底面，压电层固定于发光层上，防护层固定于压电层上，压光应变片一、压光应变片二和压光应变片三的发光层上靠近铣刀刀刃的一面宽度相等，长度依次递增。本发明通过在刀具本体上制备多个压光应变片，使刀具本体在不同磨损状态时各压光应变片产生不同的发光状态，从而便于在刀具本体加工过程中直观地观测刀具本体的磨损状态，以便于及时修复或更换刀具本体，提高了刀具本体的利用率，节约了成本，并保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN117259834A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311286766.6
申请日：2023-10-08
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23C3/00 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种耐动态弯折疲劳的复杂薄壁构件铣削加工方法，通过数据分析软件设定实验参数组合，并进行铣削实验，测得所需实验数据，再通过主效应分析和计算信噪比值，得出考虑单个优化目标的各最佳实验参数；并通过计算各实验参数组合下的关联指数，得到综合考虑切削加工性能以及弯折疲劳特性时关联指数最大值对应的最佳实验参数组，该最佳实验参数组若与各单个优化目标对应最佳实验参数组合均相同，则为最优实验参数组合，若不完全相同，则根据需求选择相应最佳参数组合，以选定最优实验参数组合对工件加工。本发明通过两种结果对比，可根据实际需求确定最优实验参数组合，在实际加工过程中保证加工效率、产品质量以及产品弯折疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN117233005A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311217186.1
申请日：2023-09-20
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高分子隔膜阀芯的服役寿命加速检测方法及装置；该装置包括测试模块、应力检测模块和流体循环模块。所述的测试模块包括试件夹持振动模块。试件夹持振动模块包括声波发生组件和承压容器。承压容器用于装夹被测隔膜阀芯；声波发生组件与承压容器上安装被测隔膜阀芯的位置对齐。在被测隔膜阀芯装入承压容器的状态下，承压容器内形成用于模拟隔膜阀芯工作环境的充液腔，且声波发生组件与被测隔膜阀芯对齐，使得声波发生组件能够带动被测隔膜阀芯进行往复振动。本发明运用无接触式无损声波振动测量方法对隔膜阀芯进行寿命测试，能够真实模拟隔膜阀芯的工作环境和运动过程，并实现隔膜的高加速寿命试验。
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公开(公告)号：CN116690686A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310674580.1
申请日：2023-06-08
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种针对机械加工PFA弹簧的刀具及其切割方法。本发明中直线滑台模组驱动连接架和偏转电机，转动块与连接架构成转动副，并由偏转电机驱动，刀柄与转动块可拆卸固定，菱形刀片可拆卸固定于刀柄的V型槽口内，菱形刀片上位于V型槽口外部的两个相邻侧边均开刃，位于V型槽口内的两个相邻侧边与V型槽口上相应侧壁之间均设有应变片组；两个螺线型架通过支撑架固定在直线滑台模组的底座上；螺线型架上可拆卸固定有激光测距仪。本发明通过应变片组实时监控菱形刀片进给时所受应力大小，对菱形刀片进给量进行把控，使菱形刀片在变形很小的情况下实现最大进给深度；本发明通过激光测距仪识别并精准定位螺纹线端点，提高了加工精度。
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