板状玻璃的制造方法以及制造装置

    公开(公告)号:CN108025415A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201680052737.5

    申请日:2016-11-09

    Abstract: 板状玻璃的制造方法包括将板状玻璃(G)沿规定的搬运方向搬运的搬运工序。在搬运工序中,在使板状玻璃(G)从第一待机位置(WP1)向加工位置(CP)移动时,利用升降装置(8)使搬运带(6)的一部分向上方移动。此外,在搬运工序中,在利用端面加工装置(3)对板状玻璃(G)的端面进行加工时,利用升降装置(8)使移动至上方的搬运带(6)的一部分向比加工位置(CP)靠下方的位置移动。一边利用端面加工装置(3)对在移动至该下方之后配置于加工位置(CP)的板状玻璃(G)的端面进行加工、一边通过使搬运带(6)行进来将其他板状玻璃(G)配置于第一待机位置(WP1)。

    玻璃板的制造方法及其制造装置

    公开(公告)号:CN107709261A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201680038292.5

    申请日:2016-08-23

    Abstract: 在使具有供气口(20)以及排气口(24)的下部结构体(10)的上表面与上部结构体(9)的下表面对置配置而形成于对置的所述上表面与所述下表面这两面彼此之间的处理空间(12)内,利用从供气口(20)喷出并被排气口(24)吸入的处理气体(5)来对沿着水平方向搬运的玻璃板(3)的下表面(3a)实施蚀刻处理,此时,在处理空间(12)内,供气口(20)所位于的区域的高度高于排气口(24)所位于的区域的高度。

    玻璃基板的制造方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107635941A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201680033716.9

    申请日:2016-09-09

    Abstract: 一种玻璃基板的制造方法,其在将从搬入口(2a)搬入到腔室(2)内的玻璃基板(3)沿着水平方向搬运的同时,在腔室(2)内的玻璃基板(3)的搬运路径上设置的处理区域(4)中利用处理气体(5)实施蚀刻处理之后,从搬出口(2b)向腔室(2)外搬出处理后的玻璃基板(3),其中,通过在搬入口(2a)以及搬出口(2b)各自的开口的上缘(2aa(2ba))侧和下缘(2ab(2bb))侧分别使开口宽度调节构件(8、9)移动,从而基于腔室(2)内外的气压差来调节搬入口(2a)以及搬出口(2b)各自的沿着上下方向的开口宽度。

    板玻璃的制造方法以及其制造装置

    公开(公告)号:CN115989121A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202180053225.1

    申请日:2021-08-20

    Abstract: 针对具有有效区域(G1)以及板厚比有效区域(G1)厚的耳部(Ge)形成于宽度方向端部的不需要区域(G2)的板玻璃(G),在有效区域(G1)与不需要区域(G2)的边界部的表面(Ga、Gy)侧形成刻划线(S),在将板玻璃(G)以纵姿态悬吊支承着的状态下,在将不需要区域(G2)沿上下方向拉拽的同时将该板玻璃(G)沿着刻划线(S)折断。

    玻璃板的制造方法
    37.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113165935B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN201980078133.1

    申请日:2019-11-26

    Abstract: 一种玻璃板(GP)的制造方法,其中,具有在成形体(2)的正下方对玻璃带(G)的宽度方向端部进行冷却的冷却辊(3)、以及配置于比冷却辊(3)靠下方的位置并将玻璃带(G)向下方运送的搬运辊(4),使玻璃带(G)与搬运辊(4)接触的接触部(G1)位于比玻璃带(G)与冷却辊(3)接触的接触部(G2)靠宽度方向中央侧的位置。

    玻璃板的制造方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113165936B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN201980078134.6

    申请日:2019-11-26

    Abstract: 一种制造玻璃板(GP)的方法,其中,具有在成形体(2)的正下方对玻璃带(G)的宽度方向端部进行冷却的冷却辊(3)、以及配置于比冷却辊(3)靠下方的位置并将玻璃带(G)向下方运送的搬运辊(4),在搬运辊(4)的下方位置对玻璃带(G)刻设刻划线(S),将玻璃带(G)沿着刻划线(S)折断,使玻璃带(G)与搬运辊(4)接触的接触部(G1)位于比玻璃带(G)与冷却辊(3)接触的接触部(G2)靠宽度方向中央侧的位置,使刻划线(S)的起点(S1)以及终点(S2)位于玻璃带(G)与搬运辊(4)接触的接触部(G1)和玻璃带(G)与冷却辊(3)接触的接触部(G2)之间。

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