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公开(公告)号：CN102478848A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575291.9
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418 , C22B34/22
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种从含钒铁水中提取粗钒渣的自动控制方法，该方法通过获取的铁水信息和冷却剂信息及时的得到所需的冷却剂用量和总供氧量，并进一步确定出冷却剂和氧气各自的加入过程中的参数设置，使得整个提钒过程能够得到及时、准确而且稳定的控制，从而提高提钒效率、稳定产品质量。
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公开(公告)号：CN102477472A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010567336.8
申请日：2010-11-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种脱硫率高和脱硫效果稳定的低碳钢的脱硫精炼方法，该方法包括将转炉冶炼后的钢水出钢至钢包中，在出钢过程中依次向钢包内的钢水中加入合金和脱硫精炼渣进行钢水合金化和脱硫造渣，其中，出钢完成后，向钢包内形成的钢包渣中加入调渣剂。本发明的方法可以有效脱除钢液中的氧，降低钢包渣的氧化性，改善钢包渣的性能与组成，大大提高钢水的脱硫率，并能够较理想地将低碳钢钢水精炼脱硫率稳定控制在30-60％之间，减小成品钢中硫含量的波动。同时，还可以降低钢水中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN102312149A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215297.5
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 碳锰合金材料及其制备方法，其中，该碳锰合金材料含有C、Mn、Fe和Al，且以该碳锰合金材料的总量为基准，C的含量为30-45重量％，Mn的含量为30-45重量％，Fe的含量为1-25重量％，Al的含量为3-10重量％，P的含量≤0.15重量％，S的含量≤0.15重量％，N的含量≤0.10重量％，水分的含量≤0.5重量％。本发明还提供了一种应用该碳锰合金材料的炼钢方法。采用本发明的碳锰合金材料能稳定地对钢水进行增碳或增锰，解决了冶炼钢种成分不稳定、合格率低的问题，碳和锰的回收率高而且稳定，碳和锰的回收率均能稳定地控制在90-96重量％之间，此外，还能同时提高成品钢的脱氧率。
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公开(公告)号：CN102181610A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110081622.8
申请日：2011-04-01
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法和使用方法，所述造渣剂组分为(重量百分比)：含铁氧化物26～36份，SiO2 27～35份，CaO 7～13份，MnO 4～7份，MgO4～8份，所述含铁氧化物为Fe2O3和FeO，Fe2O3与FeO的重量比为50-60∶1。该造渣剂是将提钒尾渣与石英砂、转炉钢渣磁选粒铁和结合剂按一定的质量比混合并搅拌均匀，压制成球团，干燥后制得。本发明制得的造渣剂可与活性石灰、高镁石灰一起用于半钢炼钢。本发明制得的复合造渣剂在半钢炼钢使用过程中克服了炉渣容易喷溅和返干、脱磷效果差、操作难度大等缺陷。
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公开(公告)号：CN102069157A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910224811.9
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D1/00 , C21C5/28 , B22D11/111
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 高铝钢的制备方法，其中，该方法包括下述步骤：使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；对钢水进行预脱氧合金化和增碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤0.0005重量％，Al含量为0.2-0.3重量％，Si含量为0.05-0.1重量％、C含量为0.27-0.35重量％；并加入碱度大于7，SiO2含量≤20重量％的高碱度渣料，使得钢水顶渣中的SiO2含量≤8重量％；在出钢后对钢包中的钢水进行一次喂铝，对所述一次喂铝后的钢水进行调温处理，并进行二次喂铝；对二次喂铝后的钢水进行真空精炼和合金微调；将真空精炼和合金微调后的钢水进行连铸。采用本发明的转炉连铸工艺在钢水不经过钙处理的条件下能够有效实现高铝钢的多炉连浇，连浇炉数可达到5-8炉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102011062A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010563173.6
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种易切削齿轮钢及其冶炼方法，钢组份按重量百分数为：碳0.10％～0.35％，硅0.15％～0.45％，锰0.60％～1.50％，磷0.001％～0.03％，硫0.015％～0.030％，铬0.80％～1.50％，钛0.03％～0.12％，铝0.01％～0.10％，镍0.005％～0.30％，钼0.005％～0.20％，铜0.005％～0.20％，氮0.004％～0.015％，余量为铁。本发明所述易切削齿轮钢的冶炼方法采用了分段式钙处理工艺，该方法解决了齿轮钢生产中既要保证钢中全氧含量，又要保证硫含量的矛盾，具有较大的经济效益。
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公开(公告)号：CN201908101U
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201020676534.3
申请日：2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种脱磷氧枪。所述脱磷氧枪包括枪尾、枪身和喷头，所述喷头包括总氧道和与总氧道连通的多个喷射孔道，并且每个喷射孔道的中心线相对于总氧道的中心线向外倾斜，所述喷射孔道由直孔状的喉口部分、收缩部分和扩张部分组成，所述收缩部分的上端与总氧道连通并且收缩部分的孔径向与总氧道远离的方向逐渐缩小，所述喉口部分的上端与收缩部分的下端连通，所述扩张部分与喉口部分的下端连通并且扩张部分的孔径向与喉口部分远离的方向逐渐增大。本实用新型提供的氧枪能够有效解决半钢转炉炼钢中化渣脱磷问题，并且具有脱磷效率高、脱磷彻底、能够确保转炉冶炼工艺顺行的特点，同时还能够减少辅料的消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN201762366U
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201020522788.X
申请日：2010-09-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本实用新型提供一种氧枪喷头，该氧枪喷头包括总氧道(1)和与该总氧道(1)连通的多个喷射孔道(2)，其中，所述喷射孔道(2)的中心线相对于所述总氧道(1)的中心线向外倾斜。本实用新型还提供一种氧枪，其中，该氧枪包括本实用新型的氧枪喷头。通过本实用新型的上述技术方案，可以使氧气经所述总氧道和各喷射孔道提供到更大范围的区域，从而能够分散和扩大冶炼时的反应区，加强了搅拌和脱碳反应，因而能够缩短化渣时间和吹送纯氧的时间。
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公开(公告)号：CN119800022A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510159572.2
申请日：2025-02-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼领域，提出了一种铝‑钡‑Ca2C精炼渣的制备及应用方法，方法包括：S1：获取低氮铝灰、冰晶石粉、粘结剂、金属铝、金属钡和Ca2C，将低氮铝灰、冰晶石粉、粘结剂混合均匀，得到混合料；S2：将所述混合料作为外层料，金属铝、金属钡和Ca2C作为内层料，干压成精炼渣球；S3：在铝酸钙预熔渣转炉出钢时混冲加入石灰，出钢结束得到钢液，并在钢液中加入所述精炼渣球至钢液表面，进行软吹，形成钢包渣表面；S4：再次加入所述精炼渣球和石灰至钢包渣表面，加热化渣脱硫得到铝‑钡‑Ca2C精炼渣。本发明原料简单且极易获得，同时采用的低氮铝灰以及工业冰晶石均为铝厂固废，有利于缓解冶金固废回收利用压力。
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公开(公告)号：CN116219117A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310239090.9
申请日：2023-03-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重轨钢真空生产过程钢包吹氩控制钢水氢方法，属于炼钢精炼冶炼工艺领域，包括在RH精炼工艺中，对钢包采用双管底吹氩控制钢水氢。所述双管底吹氩中过程控制包括：钢水吊运到RH接受工位后，将钢包底吹氩管双管接上，开始吹氩，在钢包开到处理位，钢包液压顶升到位的全过程保持吹氩状态，并保持吹氩状态直至RH精炼工艺结束。本发明提供的RH生产过程中双管底吹氩控制钢水氢的方法，操作简单，成本较低，只需在原重轨RH生产装置中，采取双管底通入氩气，明显地降低了重轨钢的产品钢轨氢致裂纹现象的发生，提高了重轨钢的质量稳定性，对大规模炼钢生产厂来说提效明显。
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