一种碳化提钛工艺中高温烟气的循环使用方法

    公开(公告)号:CN119506612A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411687232.9

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种碳化提钛工艺中高温烟气的循环使用方法,包括以下步骤:步骤一、将熔炼过程中产生的高温烟气与进料管道中的混合物通过换热系统进行热交换,使高温烟气降温形成冷却烟气,并使混合物预热;步骤二、将冷却烟气与氮气混合并加压形成混合气体;步骤三、出渣过程中,利用混合气体对含TiC的热熔渣进行风淬,使热熔渣分解为大小均匀的颗粒;步骤四、风淬过程中产生的高温烟气再次回用到步骤一的换热系统中循环使用。本发明所公开的方法能有效降低含钛高炉渣配碳熔炼的冶炼电耗,提高能源利用率,降低生产成本。同时,使用冷却烟气作为气源,既能使整个风淬进程保持还原气氛,又能起到降碳的作用,实现冶炼烟气的循环利用。

    一种碳化渣冶炼电炉
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115654938A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211309741.9

    申请日:2022-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种碳化渣冶炼电炉,其包括:矩形炉和炉底,所述矩形炉和炉底固定连接,二者连接处设置有出渣口,所述矩形炉包括炉壁和至少一个隔离部件。本发明通过将电炉的炉型设计为矩形炉,并用隔离部件将矩形炉分区,每个分区均配以电极加热功能,不同分区发挥不同作用,最终实现连续冶炼,进而避免频繁开关出渣口导致出渣口堵塞等问题,加快冶炼节奏,提高产量。

    用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法

    公开(公告)号:CN110817877A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911127279.9

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种工艺方法,尤其是公开了一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法,属于冶金尾渣再利用生产工艺技术领域。提供一种能有效的提高TiC晶粒团聚体的粒径的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法。所述的工艺方法包括以下步骤,先烧制密度与含钛高炉渣熔液密度相适应的球形含铁焦炭颗粒,然后将球形含铁焦炭颗粒与含钛高炉渣熔液混均高温碳化即制得径直为220~280μm的Fe-TiC结合体,其中,TiC晶粒的平均径向长度在20~30μm之间。

    用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法

    公开(公告)号:CN110749199A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911076653.7

    申请日:2019-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种烘炉方法,尤其是公开了一种用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法,属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种烘炉质量好,可以有效的减少甚至避免烘炉过程中炉衬剥落的用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法。所述的烘炉方法所述的烘炉方法先分别在炉底和炉壁内侧铺设烘烤料和炉衬保护料,然后再在烘烤料上设置引弧圆钢,最后放入电炉的三相电极与引弧圆钢导通起弧送电,通过电弧热将烘烤料熔化,并通过烘烤料的传导热对新砌炉衬逐步升温,完成对含钛高炉渣提钛电炉炉衬的脱水、结晶以及均热。

    阶梯炉底式电炉及利用其降低炉内残渣的方法

    公开(公告)号:CN110541079A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910954217.9

    申请日:2019-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种阶梯炉底式电炉及利用其降低炉内残渣的方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明为解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中,出渣时间长,炉内留渣量大等问题,提供一种阶梯炉底式电炉,该电炉采用2~5层阶梯式炉底,炉底材质为耐火砖,相邻阶梯的高度差为50~200mm,台阶的宽度为300mm~2500mm;并辅以冶炼送电制度调整,达到缩短出渣时长,降低电炉冶炼炉渣过程中电炉内的残留渣量、降低冶炼电耗的目的,同时带来缩短冶炼周期,提高电炉生产效率、降低生产成本等附加收益。

    用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法

    公开(公告)号:CN110106364A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910542760.8

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明涉及含钛炉渣冶炼方法领域,尤其是一种缩短反应时间、降低冶炼电耗的用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法,包括如下步骤:a、将含钛炉渣加入到矿热炉或电弧炉内并升温,当温度到达设定值时,加入碳质还原剂,并利用碳质还原剂与炉内的含钛炉渣反应;b、将炉内烟气温度及CO浓度值作为反应控制的判定依据,依据炉内烟气温度及CO浓度值来调节输入功率和还原剂加料速度,从而维持CO浓度值,控制反应处于最佳平稳状态;c、还原剂加料结束,当CO浓度值逐步下降至设定浓度时,开始出渣,结束反应,得到碳化钛渣。利用本发明可缩短反应时间,降低冶炼电耗,提高含钛炉渣制备碳化钛渣的技术经济性,本发明尤其适用于含钛炉渣制备碳化钛渣的工艺之中。

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