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公开(公告)号:CN101949038B
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010288550.X
申请日:2010-09-21
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C25C3/28
Abstract: 本发明提供了一种电解法制备碳氧钛复合阳极的方法,该方法包含以下步骤:以含钛物料和碳质还原剂为原料,按化学反应计量配比均匀混合,通过压力成型制备复合阳极初品;以复合阳极初品为阴极,石墨电极为阳极,碱金属氯化物熔盐为电解质,组成电解池执行电解;复合阳极初品中的二氧化钛的一部分氧以离子形式析出,迁移至阳极,在阳极生成O2和CO或/和CO2;另一部分氧与原料中的碳反应生成CO,最终在阴极得到碳氧钛(TiCxOy)复合阳极成品。该方法能够实现碳氧钛复合阳极的连续化生产,大幅降低碳氧钛复合阳极的生产成本。
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公开(公告)号:CN101665871A
公开(公告)日:2010-03-10
申请号:CN200910180433.9
申请日:2009-10-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种生产碳化钛渣的方法,该方法包括以下步骤:用反应器加热含有第一含钛矿物、第二含钛矿物与包含碳质还原剂和第三含钛矿物的球团的原料混合物,使碳质还原剂与第一含钛矿物、第二含钛矿物、第三含钛矿物中的钛氧化物和铁氧化物反应分别生成碳化钛和铁单质。该方法能够改善高温碳化过程中碳质还原熔池的渗碳效果,从而能够容易地控制冶炼终点;此外,该方法还能够减少泡沫渣和炉底上涨等异常炉况。
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公开(公告)号:CN100532593C
公开(公告)日:2009-08-26
申请号:CN200710202666.5
申请日:2007-11-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 本发明涉及一种含钛原料的还原碳化方法,属于冶金领域。解决了含钛原料还原碳化过程中的炉底上涨及产生泡沫渣过多的技术难题。本发明含钛原料的还原碳化方法,对物料熔化、还原碳化、出炉阶段实施不同的配电制度;在物料熔化阶段,充分发挥变压器容量,使物料快速熔化;在还原碳化阶段,控制电炉功率使稳定泡沫渣层厚度不超过物料熔清熔池深度的50%;在出炉阶段,提高电炉功率,使熔融碳化渣可以稳定流出电炉,出炉时不断电。本发明含钛原料的还原碳化方法可以实现连续生产,生产操作安全,降低了还原碳化电耗和生产成本,提高了生产效率,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN201508287U
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200920218364.1
申请日:2009-10-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于含碳炉渣还原碳化电炉碳化钛渣样品的取样工具。该取样工具由取样杆和取样面组成。取样面与取样杆通过焊接而成,取样面与取样杆的水平夹角为10°~15°。本实用新型的取样工具制作加工方便、操作简单安全,取样样品兼顾碳化钛渣中TiC在熔体内的赋存特点和电炉结构参数,样品的代表性和定量特征精确,特别适合含钛炉渣还原碳化过程样品及终渣样品取样。
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公开(公告)号:CN202297809U
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201120428171.6
申请日:2011-11-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种阴极装置,该阴极装置包括沉积杆(10);套置在所述沉积杆(10)上并与所述沉积杆(10)紧密接触的刮刀(21);包围在所述沉积杆(10)的周围的过滤筐(30);用于支承和固定所述过滤筐(30)的支承装置(50);位于所述刮刀(21)和所述支承装置(50)之间的绝缘环(60);以及套置在所述沉积杆(10)上的上止件(22)。本实用新型通过所述刮刀(21)在电解结束时剥离所述沉积杆(10)上的阴极沉积物,并通过所述过滤筐(30)收集阴极沉积物块体,从而提供一种阴极沉积物的剥除和收集操作方便的阴极装置。
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公开(公告)号:CN202684092U
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201220312828.7
申请日:2012-06-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22F9/04
Abstract: 本实用新型公开了一种生产钛粉的连续氢化脱氢装置,所述连续氢化脱氢装置包括通过输料管道顺次连接的氢化段、破碎分级段和脱氢段,所段输料管道上设置有卸料阀,所述氢化段用于实现原料的氢化处理,所述破碎分级段用于实现氢化段产物的破碎分级,所述脱氢段用于实现破碎分级段产物的脱氢处理并得到成品。本实用新型主要具有两个优点:第一、氢化后的产物不需要从体系中取出,而是经保护气氛破碎后直接进入脱氢段,避免了产品的污染和升降温的能量损耗;第二、将氢化、破碎和脱氢装置整合后一体化,减少了钛粉的生产周期,提高了设备的利用效率。
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