低温沸腾氯化方法和低温沸腾氯化炉

    公开(公告)号:CN103950973B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201410165805.1

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明提供了一种低温沸腾氯化方法和低温沸腾氯化炉。所述方法通过向所述低温沸腾氯化炉的反应段内通入液态TiCl4,以将所述低温沸腾氯化炉的反应段的温度控制在预定温度范围内。所述低温沸腾氯化炉包括用于进行沸腾氯化的反应段和用于向所述低温沸腾氯化炉的反应段内输送液态TiCl4的输送单元。本发明能够有效调节并控制物料在氯化炉内停留时间和氯化炉内的反应温度,并能够提高氯化率、确保沸腾氯化工艺持续稳定顺利进行。

    粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统

    公开(公告)号:CN103936063B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201410161573.2

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明提供了一种粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统。所述含钒泥浆中含有四氯化钛液体和VOCl2固体,所述方法包括以下步骤:将所述含钒泥浆加入熔盐炉中,以蒸发并收集含钒泥浆中的四氯化钛;向所述含钒泥浆中通入氯气,以使氯气与含钒泥浆中的VOCl2反应,得到包含VOCl3气体和氯气的混合气体;冷凝所述混合气体,得到VOCl3液体和氯气;其中,所述熔盐炉中盛装有熔盐并且所述熔盐炉内的温度保持在600~750℃。所述回收系统用于实施所述方法,其包括熔盐炉、供气管、TiCl4气体收集单元和冷凝器。本发明实现了一次性回收含钒泥浆中的有价元素钛和钒,并且钒和钛的收率高,得到的产品纯度高。

    提钛尾渣洗涤装置及工艺
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104326684A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410438845.9

    申请日:2014-08-29

    CPC classification number: C04B5/00

    Abstract: 本发明涉及提钛尾渣处理领域,公开了一种提钛尾渣洗涤装置及工艺。该洗涤装置包括包括筒体,筒体顶端为进料口,筒体底端为锥体结构,椎体结构下端设置有排渣口,排渣口上设置有排渣阀,筒体上部设置有溢流口,筒体中部设置有进水口。该装置用流态化技术原理,可以快速高效地将提钛尾渣中的氯离子等可溶性物质洗去。由于在洗涤过程中,大粒径提钛尾渣从筒体下部排渣口排出,再通过脱水即可回收利用,而小粒径的提钛尾渣从溢流口中被收集起来,从而在洗涤的同时可实现粒度分级,并通过调节水流速度可实现粒度控制。该装置的洗涤效率高,一次洗涤可使氯离子含量降低到0.25%以下,水的利用率很高,洗涤渣水比最大可达2.5。

    用于低温沸腾氯化炉的控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN103058270B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201210574092.5

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本发明提供一种用于低温沸腾氯化炉的控制系统及控制方法。本发明的用于低温沸腾氯化炉的控制系统包括:温度计,安装在低温沸腾氯化炉,测量低温沸腾氯化炉内的系统温度;固体物料加料阀门,安装在低温沸腾氯化炉与向低温沸腾氯化炉提供碳化高炉渣的原料仓之间,控制碳化高炉渣的加料量;氯气加料阀门,连接在氯气源与低温沸腾氯化炉之间,控制氯气的进气量;控制器,基于温度计所测量的系统温度调节固体物料加料阀门的开度和氯气加料阀门的开度。本发明的低温沸腾氯化炉的控制系统和方法能够实时控制低温沸腾氯化炉的系统温度和内料面高度,从而使得生产四氯化钛的工艺安全地、高效地进行。

    一种用TiCl4精制尾渣生产含钒熟料的方法

    公开(公告)号:CN103911517A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410135826.9

    申请日:2014-04-04

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括:对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理,并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10:1,随后进行固液分离;将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100:(17~21)的质量比混合均匀,所述含钠添加剂包括钠的碱或盐;在空气环境中于780~900℃焙烧固体与钠盐的混合物,冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括:方法流程更简单,不需建立后续水浸和沉钒装置,投资小,生产成本低;该工艺钒收率高(例如,钒收率可达90%以上),生产的含钒孰料品质高,适用条件广;能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣。

    双反应室低温沸腾氯化炉
    37.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106082315B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610403259.X

    申请日:2016-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种双反应室低温沸腾氯化炉,包括氯化炉主体;所述氯化炉主体包括A反应室和B反应室;所述的氯化炉主体由上至下包括共用段和反应段;所述共用段上部设置有一个烟气通道;所述反应段包括左右位置设置的A反应室反应段和B反应室反应段;所述A反应室和B反应室均设置有进料管、锥段、进气管和排渣管;所述A反应室和B反应室上部连通,所述反应段采用隔板分隔;所述烟气通道与TiCl4淋洗系统连通。本发明通过双反应室氯化炉设计,有效降低死炉风险。若A反应室炉温出现异常下降导致死炉风险时,可视情况将A反应室物料排空,使用B反应室溢流热渣为A反应室重新启动反应提供初始热物料,从而实现A反应室救炉,反之亦然。

    流体分布器及流化床反应器

    公开(公告)号:CN106492713A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610913104.0

    申请日:2016-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种流体分布器及流化床反应器,该流体分布器包括多个支管(1),该支管(3),所述导流杆(2)沿所述支管(1)的中心轴线延伸,所述螺旋叶片(3)围绕所述导流杆(2)沿轴向螺旋延伸,所述螺旋叶片(3)的内侧边连接于所述导流杆(2)的外周壁且外侧边贴合于所述支管(1)的内壁面。通过上述技术方案,在支管中设置的螺旋叶片形成螺旋延伸的流体通道,使得经过该流体通道的物料或流体需要不断地改变速度方向而旋转,产生了速度梯度,特别是螺旋叶片的上表面可以支撑托住物料,从而可以避免物料颗粒经过该螺旋叶片并进一步到达流体分布器内部。(1)的管腔中设有导流杆(2)和带状的螺旋叶片

    循环管道模拟测试装置和TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法

    公开(公告)号:CN105509784A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510849366.0

    申请日:2015-11-27

    CPC classification number: G01D21/00

    Abstract: 本发明公开了一种循环管道模拟测试装置和TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法,通过模拟循环式管道生产,以对生产过程进行优化。循环管道模拟测试装置,包括存储槽和循环泵,存储槽上设置加料斗,循环泵的入口端位于存储槽内,循环泵的出口端连接管道,管道连接至存储槽内,形成循环回路,循环回路上设置流量、压力、粘度、温度测试装置,通过模拟类似的生产过程,为生产过程进行优化提供依据。通过上述装置进行的TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法是:将粗四氯化钛装入存储槽内,加热并使粗四氯化钛在存储槽和管道内循环,再加入除钒试剂,模拟四氯化钛精制工艺中换热器的运行,开展不同除钒试剂得到的除钒残渣和不同浓度的除钒残渣对换热器的影响试验研究。

    用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构

    公开(公告)号:CN105363391A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510772116.1

    申请日:2015-11-12

    CPC classification number: B01J8/24 B01J2208/00911

    Abstract: 本发明公开了一种用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构,涉及流化床反应器。它包括多管式气体分布器,多管式气体分布器由主进气管和多路支进气管、导流杆组成。多路支进气管相互并列排列,每路支进气管与主进气管垂直交叉连接,并与主进气管相互贯通。导流杆设置在支进气管内部,导流杆上部呈倒圆锥形,导流杆下部穿过主进气管与螺栓相连,螺栓与支进气管通过螺纹相连。导流杆顶部采用倒圆锥形设计,可有效防止漏料;导流杆可自由升降,可解决气体分布板局部物料堵塞;导流杆可自由拆卸,清洗与改造方便,灵活性增强;导流杆设置于分布器进气管内部,耐磨性增强;分布器处于流化床反应器外部,在氯气作用下的耐腐蚀性增强。

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