一种同时去除水中砷、磷吸附剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109603785A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811550468.2

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种同时去除水中砷、磷吸附剂及其制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)将硅源、碱源、模板剂、水和镧源的混合物,在pH=9-10,温度为36-40℃下搅拌2h,得反应混合液;(2)将上述反应混合液转移至聚四氟乙烯反应釜中,在110℃下水热晶化24h,晶化反应完成后冷却至室温,过滤、洗涤、干燥得La-MCM-41原粉;将原粉在马弗炉中以550℃焙烧6h,得到La-MCM-41介孔材料,本发明所述制备方法原料,镧对砷和磷具有较高的吸附容量、较快的吸附速度以及良好的选择性,且镧自身具有无毒、环境友好等优点;本发明的镧掺杂介孔吸附剂稳定性高,具有均一的孔径,较高的比表面积,对砷和磷的吸附量大、吸附率高、吸附速率快,且可再生等优点。

    一种红外线预固化水溶型芯的快速成形方法

    公开(公告)号:CN108500216A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810409154.4

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明的一种红外线预固化水溶型芯的快速成形方法,属于铸造技术领域。本发明的方法步骤为S100、配置喷射液;S200、微滴喷射成形及红外线加热预固;S300、浸润或喷淋无机盐溶液;S400、间歇式微波固化;S500、烧结。本发明通过型芯微波硬化预成型后,对型芯进行无机盐溶液浸润、二次微波固化及烧结,喷射液溶液中含有容易吸收红外线的高分子材料,因此在红外加热过程中水分散失容易,有利于获得较高初始强度的水溶型芯,由于无机盐溶液的润湿性能极强,可以充分润湿填充预成型型芯的孔隙,并在二次微波固化过程中结晶析出无机盐,显著提高了型芯的强度。

    一种Q690D钢快速回火热处理方法

    公开(公告)号:CN102115812B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110072298.3

    申请日:2011-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种钢的回火工艺,是一种Q690D钢快速回火热处理方法,包括加热、保温和冷却;加热:钢板从室温状态直接进入炉温635±5℃的无氧化辊底式热处理炉内,按单位厚度均温时间1.5~1.7min/mm计算加热时间加热到635±5℃;保温:当钢板加热到635±5℃后,按单位厚度均温时间1.5~1.8min/mm计算保温时间进行保温;冷却:空冷至室温。本发明解决了现有技术所存在的回火在炉时间过长,产能较低等问题,钢种各项力学性能指标均达到GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》要求,在保证各项性能满足要求的前提下,缩短加热时间及保温时间,板坯在炉加热时间可以成功缩短,提高热处理产能。

    一种Q345R钢快速正火热处理方法

    公开(公告)号:CN102140569B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201110072299.8

    申请日:2011-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种钢的回火工艺,是一种Q345R钢快速正火热处理方法,包括加热、保温和冷却;加热:钢板从室温状态进入炉温750℃炉内,按单位厚度均温时间0.8~1.1min/mm计算加热时间,分段加热至目标温度910℃,或将无氧化辊底式热处理炉各温度控制区的温度统一设置为910℃,钢板直接进入炉温910℃炉内;保温:当钢板加热到910℃后,按单位厚度均温时间0.8~0.9min/mm计算保温时间进行保温;冷却:空冷至室温。本发明在保证各项性能满足要求的前提下,缩短加热时间及保温时间,提高热处理产能,解决了现有技术所存在的正火在炉时间过长,该钢种各项力学性能才能达到要求,铁素体-珠光体带状组织才能细化,产能较低等问题。

    一种水溶型芯的快速成形系统

    公开(公告)号:CN203887164U

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201420320572.3

    申请日:2014-06-16

    Abstract: 本实用新型公开一种水溶型芯的快速成形系统,属于材料成形技术领域。该成形系统包括箱体、微滴喷射装置、混料装置、铺料装置、移动加热装置、空间加热装置、粉料加热装置、配液仓、控制器、工作腔体、升降工作台以及测温探头。本实用新型所提供的成形系统尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造,可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯,该实用新型的使用无需制造型芯模具,从而降低了制造成本,缩短了产品开发周期。

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