一种无醛低碳木质复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118181436A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410498953.9

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种无醛低碳木质复合材料的制备方法,包括:制备浸渍液,并使用碱性溶液对木料上的木质素进行去除,以此得到木质基体;将得到的木质基体采用气相处理的处理工艺进行预处理,以此对木质基体上的孔隙进行控制调节;使用浸渍液对木质基体进行循环冷冻浸渍处理,将S3处理完成后的木质基体进行加热处理,紫外线固化,通过气相处理,使得去除木质素后的木料上的空隙更加均匀化,从而使得后期浸渍液在进行浸渍过程中更加容易浸渍,避免了无法填充所有区域的情况的出现,极大地提高了孔隙的均匀化,在提高后期浸渍过程中浸渍程度以及浸渍效率的同时,还提高了木料的物理性能和稳定性。

    一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN115216037B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210931960.4

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法,使用氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液处理杨木粉末中的纤维素,加快了半纤维素的分解,将其刻蚀为微纤维,进而由于壳聚糖的加入,促进了木纤维与塑料之间的结合,有利于板材热压成型,提高了木塑复合板的强度。由于壳聚糖的引入,制备的木塑复合板具有优异的抗菌性能。本发明制备的木塑复合板不含甲醛等对人体有害物质,也不加入粘结剂等。本发明将杨木废渣变废为宝,提高了资源的利用率,解决了废弃塑料的处理问题,对于环境保护具有重要意义。

    一种利用竹材剩余物生产的超稳定结构的环保墙面生态板材

    公开(公告)号:CN117162214A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311365670.9

    申请日:2023-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种利用竹材剩余物生产的超稳定结构的环保墙面生态板材,其制备工艺包括以下步骤:S1、收集竹材加工剩余物,并进行清洗和干燥处理,干燥时间为120~180min;S2、将干燥后的竹材加工剩余物粉碎成细小的颗粒,并均匀混合胶黏剂;S3、将混合物均匀铺装在成型模具中,并进行压板成型;S4、对成型后的板材进行干燥固化处理,先在1.5~2MPa压力环境中静置30~45min,温度为50~70℃,然后逐步降低环境压力至常压状态。首先对竹材加工剩余物进行干燥处理,随后进行粉碎操作以减少竹材表面竹青的存在。在干燥固化的过程中,采用高压条件促进胶钉网络的成型,然后逐步降低压力,以利于水分的排出,制备的生态板材结构更加稳定。

    一种低碳高强度微波固化胶黏生态竹基材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116787572A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310947279.3

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种低碳高强度微波固化胶黏生态竹基材料的制备方法,包括:S1、对竹基材料进行化学试剂处理去除木质素与半纤维素,得到竹基三维多孔结构;S2、在竹基三维多孔结构内部填充胶黏剂,得到竹基胶黏结构;S3、使用混合纤维在竹基胶黏结构外表面进行包缠得到包缠结构;S4、对包缠结构加热,通过往复振动使内部的胶黏剂向外渗出,与外部的包缠纤维形成胶黏点位形成胶缠结构;S5、将若干胶缠结构拼接使用混合纤维进行包缠,施加压力使胶黏剂渗入胶缠结构内部形成胶黏板状结构;S6、对胶黏板状结构进行微波固化,得到低碳高强度微波固化胶黏生态竹基材料。本发明改善了竹基材料易吸湿的缺点,同时提高了竹基材料的整体强度以避免微生物侵蚀。

    一种用于木质复合板的防水剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN114939910B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210607837.7

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于木质复合板的防水剂的使用方法,包括:S1、制备以树脂为基质的多孔结构,其中石蜡和纳米二氧化硅颗粒分散至多孔结构中,加入水形成防水剂;S2、用甲醇处理木质复合板表面;S3、将S1中的防水剂涂敷或浸渍于木质复合板表面的纤维层,木质复合板表面的甲醇对防水剂进行牵引,使得防水剂的溶质嵌入至纤维层中;S4、在30℃~50℃的温度下对木质复合板进行干燥,石蜡从多孔结构中熔融,与纤维层内部产生粘合,并在纤维层的表面形成防水膜。通过将石蜡分散至多孔结构中,利用纤维层的毛细作用和甲醇和水的牵引作用,使得防水剂中的有效成分顺利进入纤维层中,极大提高了防水剂与木质复合板的结合,提高木质复合板的防水性。

    一种废弃木塑复合材料制备高比面积生物炭的方法

    公开(公告)号:CN113979424B

    公开(公告)日:2023-02-10

    申请号:CN202111429904.2

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种废弃木塑复合材料制备高比面积生物炭的方法,包括以下步骤:S1:在木塑材料堆中伸入通路管,并将木塑材料按通路管轴向压合;S2:对压合后木塑材料进行微波加热30‑600s,使其硬化;S3:压合装置停留在原位进行保压,并从通路管向木塑骨架内部填入木粉材料直至饱和;S4:对木塑骨架及其内部木粉进行200℃以上的微波碳化,最后通过通路管灌入冲洗液自内部开始冲洗,待干燥后得到高比面积生物炭炭堆,本发明通过木塑材料制备生物炭堆基础骨架,并在内部灌入木粉颗粒使其连接紧密,通过微波碳化的方式制备生物炭,并通过保压工艺使内部碳化过程中具备内部高比面积,提高了应用面积的同时还提供了更大的应用范围。

    一种竹粉金属离子复合材料的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115519645A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211272401.3

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 本发明属于竹材复合材料加工技术领域,具体涉及一种竹粉金属离子复合材料的制备方法,包括以下步骤:称取竹粉置入醋酸水溶液中球磨,静置冷却,得到刻蚀后的竹粉,用水喷淋至竹粉呈中性,放置室温下,至气干状态;得到的气干竹粉内放入氯乙酸钠,60℃下搅拌4h后,并缓慢加入氢氧化钠溶液中,搅拌10min后,25℃静置过夜,过滤混合溶液,过滤后的竹粉用乙醇冲洗,直至粉末呈中性,得到羧甲基化竹粉;将羧甲基化竹粉放入含金属离子的饱和溶液中,放入烘箱中烘至绝干;对干燥后的竹粉进行热压处理,得到竹粉金属离子复合材料。本发明所制备的竹粉嵌合金属离子复合材料,具有良好的机械性能,耐水性能好,加工性能好。

    一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN115216037A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210931960.4

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法,使用氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液处理杨木粉末中的纤维素,加快了半纤维素的分解,将其刻蚀为微纤维,进而由于壳聚糖的加入,促进了木纤维与塑料之间的结合,有利于板材热压成型,提高了木塑复合板的强度。由于壳聚糖的引入,制备的木塑复合板具有优异的抗菌性能。本发明制备的木塑复合板不含甲醛等对人体有害物质,也不加入粘结剂等。本发明将杨木废渣变废为宝,提高了资源的利用率,解决了废弃塑料的处理问题,对于环境保护具有重要意义。

    一种防电磁屏蔽复合材料的制备方法及其生产设备

    公开(公告)号:CN115197571A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210790933.X

    申请日:2022-07-05

    Abstract: 本发明属于复合材料制备领域,尤其是一种防电磁屏蔽复合材料的制备方法及其生产设备,现提出如下方案,其降噪用微穿孔泡沫金属结构材料的制备方法,包括以下步骤:S1:材料准备:准备碳纳米管3‑5份、交联剂4‑6份、催化剂3‑5份、石墨烯5‑7份和活性剂4‑6份;S2:球磨处理:将碳纳米管和石墨烯加入到球磨机中进行球磨处理,分别得到碳纳米管粉末和石墨烯粉末;S3:混合处理:将碳纳米管粉末和石墨烯粉末进行混合处理,混合处理过程中逐步添加交联剂、催化剂和活性剂,得到混合浆料;S4:浇筑成型:将混合浆料加入到模具中。本发明有效降低生产成本,并且制备过程较为简单,制得的防电磁屏蔽复合材料电磁屏蔽效能较高。

    一种利用生物质裂解气催化合成生物燃料的方法

    公开(公告)号:CN114250085B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202111540878.0

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种利用生物质裂解气催化合成生物燃料的方法,包括以下步骤:S1、在烘干、破碎和风选后,将生物质处理形成粉末状的反应原料;S2、将反应原料分别投入至气化炉中的若干反应管路,反应原料依次在对应的反应管路中依次经过干燥、热解、燃烧和还原;S3、在反应管路的底部生成灰烬,在气化炉的底部发生局部间断的微爆反应,焦油分解形成可燃气体。通过微爆结构内产生微爆反应,爆炸产生的能够将微爆体的上部分的油膜冲破,并将焦油冲散,使得焦油和催化剂在炉体中跳动,有利于增大焦油和催化剂的接触面积,有利于进一步分解焦油并产生有效气体;此外,爆炸产生的热量可以为炉体内部提供高温,进一步提高焦油分解的效率。

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