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公开(公告)号：CN108982275A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811156694.2
申请日：2018-09-30
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助高速单点划擦试验装置，多层结构砂轮安装在高速精密磨床的主轴上，通过磨床主轴带动多层结构砂轮高速转动；多层结构砂轮沿轴向分布不同粒度的磨削层，不同磨削层间设置凹槽，凹槽中可安装金刚石压头，对刀后通过多层结构砂轮的高速旋转在试样表面产生一定切深的划痕。超声发生器通过导线与换能器、变幅杆相连，使变幅杆产生一定振幅的超声频率振动，换能器安装在测力仪上，测力仪安装在在高速精密磨床的工作台上；试样通过夹具装夹固定于变幅杆上，在变幅杆的带动下产生一定振幅的超声频率振动，并通过高速精密磨床可进行轴向进给、径向进给。本发明实现可超声辅助单颗磨粒的高速划擦，装置简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN108682647A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810778032.2
申请日：2018-07-16
Applicant: 华侨大学
IPC: H01L21/67
CPC classification number: H01L21/67282 , H01L21/67276 , H01L21/67294
Abstract: 本发明提供了一种晶片侧面打码读码存储一体机及其使用方法，包括真空吸附平台、打码器、读码器、移动载体、位置调节装置、控制装置；所述打码器设置于移动载体上，所述移动载体包括第一移动载体、第二移动载体；所述读码器设置于所述位置调节装置上，所述位置调节装置包括第一位置调节装置、第二位置调节装置；所述控制装置控制所述第一移动载体、第二移动载体、第一位置调节装置和第二位置调节装置滑动；所述真空吸附平台用于放置和固定晶圆片。应用本技术方案可实现对晶圆片制备及后续芯片制作过程的全流程质量跟踪和监控。
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公开(公告)号：CN106239943B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610850077.7
申请日：2016-09-26
Applicant: 华侨大学 , 厦门知创科技有限公司
IPC: B29C71/00
Abstract: 本发明公开了一种针对熔融沉积制造FDM成型件的抛光机及其使用方法，包括抛光机主体及设置在抛光机主体内的加热系统、冷凝系统、恒压循环系统及控制系统；所述抛光机主体包括样品屉，样品屉的底部为网格状结构例如丝网；所述加热系统设于样品屉下方，包括抛光液箱和用于对抛光液箱加热的加热装置，抛光液箱的开口向上并正对样品屉的底部；所述冷凝系统对应样品屉设置；所述恒压循环系统对应样品屉设置；所述加热系统、冷凝系统均与所述控制系统相连；通过加热系统加热后抛光液气化并上升至样品屉内对待抛光件进行抛光，抛光结束后通过冷凝系统制冷降低样品屉内温度以使汽化的抛光液冷凝并回流至抛光液箱。
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公开(公告)号：CN108214115A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810023769.3
申请日：2018-01-10
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了超声辅助ELID端面磨削机床，包括床身、金属结合剂超声磨盘、研磨液喷嘴、载物盘和ELID电解电极。该ELID电解电极包括电解电极电源、电机、导轨和电极板，该电极板布置在相邻的两载物盘之间，该电极板安装在由电机控制的导轨上，通过电机控制电极板的底部与该金属结合剂超声磨盘之间的距离，该电解电极电源的正极与金属结合剂超声磨盘相连并作为阳极，该电解电极电源的负极与电极板相连并作为阴极；通过调节电解电极电源的电压和电流，控制该金属结合剂超声磨盘的电解速度。它具有如下优点：将超声振动辅助磨削技术和ELID辅助磨削技术结合在一起，使金属结合剂超声磨盘始终保持良好状态，能大大提高零件的加工效率和加工精度。
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公开(公告)号：CN107775722A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711083954.3
申请日：2017-11-07
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B26F1/26 , B26D7/26 , B26D7/2628
Abstract: 本发明公开了一种硬脆性材料大深径比、微小异形孔的精密超声打孔机，包括机床主体和控制系统，所述机床主体包括工作台、立柱、滑轨、滑块、步进电机和角度调节装置，工作台上安装有电动位移台，步进电机连接滑块，该角度调节装置装接在滑块上，其上装接有超声振动装置，超声振动装置上安装有压力传感器，控制系统连接电动位移台、压力传感器、步进电机、角度调节装置和超声振动装置。控制系统通过控制滑块和角度调节装置调节工具头轴心位置，保证了工具头轴线和运动方向之间的平行度，避免工具头角度与打孔方向不平行导致工具头发生弯曲或折断。控制系统通过压力传感器来实现加工压力调节，保护工具头和工件的同时也有益于控制孔壁粗糙度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105798742B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610255307.5
申请日：2016-04-22
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种片状零件双面磨抛加工自动化生产线，包括机架、输送机构、载物盘、从驱动器和主驱动器，机架上装设有磨制机构和清洗机构。该载物盘包括外圈、太阳轮和行星轮，行星轮设工件安装孔，外圈设外轮齿。该输送机构包括两条输送线，外圈外轮齿啮合该两输送线，从驱动器带动输送线活动，输送线带动外圈至少沿上料位、第一磨制位、第一清洗位、第二磨制位、第二清洗位、下料位和上料位循环滚动行走。该磨制机构、清洗机构分别对应磨制位、清洗位；主驱动器带动太阳轮转动，带动行星轮活动，通过工件和磨制机构相对运动实现磨制加工。它具有如下优点：加工工序在一条生产设备上完成，整个加工过程中，只需一次上、下料，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107621312A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710874550.X
申请日：2017-09-25
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了铜盘铜抛温度在线检测装置，它包含铜盘、温度传感器、无线数据采集系统和显示屏，温度传感器分布于铜盘上以测量铜盘上不同位置的温度，显示屏显示铜盘不同位置点上的温度，能对加工过程中铜盘的温度进行实时在线检测，精确测量大尺寸铜盘铜抛过程中铜盘表面温度，获得铜盘表面温度的分布规律，对铜抛过程中铜抛面形精度的控制、提高薄片零件的面形精度具有重要意义，通过该分布规律优化冷却结构；无线数据采集系统包括采集模块、无线传输模块和无线信号接收模块，采用无线传输则检测装置的设置不会影响到铜盘铜抛加工。
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公开(公告)号：CN106670991A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611063310.3
申请日：2016-11-28
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B24D18/0054 , B24D2203/00 , G06F17/5009 , G06F2217/16
Abstract: 本发明涉及一种固结磨料叶序研磨盘的图案优选方法，是先设置研磨盘直径、表面图案的叶序参数优选范围，构造图元类型并设置图元表面的磨粒分布密度，然后根据H.Vogel平面叶序模型生成叶序研磨盘图案的数字化模型以及磨粒位置信息矩阵，对数字化模型施加研磨运动，将工件离散成M×N区域，统计每个离散区域内磨粒划擦密度，建立并计算工件表面磨粒划擦密度的全局评价系数。通过重复上述过程，依次计算各图案的全局评价系数，从而比较优选出全局评价系数值最小的叶序研磨盘图案。本发明的方法可通过计算机计算，节约实验成本，提高叶序研磨盘图案设计效率和设计广度。
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公开(公告)号：CN105538513B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510903393.1
申请日：2014-12-02
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了可调式磁块磁力支承旋转超声刀柄，包括机床、转动装接在机床的刀柄壳体和装接在刀柄壳体内的超声波系统，超声波系统包括变幅杆，变幅杆之前端与刀柄壳体相固定连接，还包括活动装接在刀柄壳体的若干块状磁铁和固定装接在变幅杆之后端的环形磁铁，若干块状磁铁环形间隔布置在环形磁铁之外周，且块状磁铁之内面之极性与环形磁铁之外周面之极性相同，通过块状磁铁与环形磁铁同性相斥的作用以使变幅杆之后端与刀柄壳体之间在径向上能无接触的相对固定，提高了超声波系统的稳定性和径向刚度，不会影响其轴向超声振动波的传递，也不会引起超声能量的损失和系统发热。同时，可根据实际需要来调整块状磁铁与环形磁铁之间的磁力大小。
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公开(公告)号：CN106510878A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611080123.6
申请日：2016-11-30
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: A61C13/34 , A61C13/0019 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种通过3D打印技术实现的仿生结构空心牙模制作方法，该空心牙模包括表面薄壁和内支撑结构；所述内支撑结构为薄壁框架结构，并内接于所述表面薄壁，对所述表面薄壁进行支撑；该制作方法具体包括对患者牙齿的3D扫描、对3D模型进行3D重构和通过3D打印机输出。本发明提供了一种通过3D打印技术实现的仿生结构空心牙模制作方法，结构轻量化，不仅强度好，而且大大地减少了耗材，提高了效率，降低了成本，实现了大批量生产。
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