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公开(公告)号：CN1588682A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410060964.1
申请日：2004-10-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: H01M8/10
Abstract: 平板式固体氧化物燃料电池，为一种用于直接将化学能转变为电能的电池，为避免和克服现有阳极支撑的氧化物燃料电池SOFC所存在的问题，包括依次紧密接触的多孔的阴极层、致密的电解质层、多孔的阳极层和多孔金属支撑体，多孔金属支撑体材料必须在阳极气氛中保持金属状态、最好是镍Ni，其孔隙率在40％和85％之间，多孔金属支撑体背向阳极层一侧具有气体通道。本发明将超薄的阳极功能层、电解质和阴极直接制备在多孔的金属支撑体上，从而避免使用导电导热性不足的、材质硬脆的、尺寸厚的阳极支撑体。多孔金属支撑体在与金属连接体相接触并收集电流的同时为燃料气体提供通道，减小气体在多孔支撑体内的传输阻力。
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公开(公告)号：CN1148825C
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN02115884.3
申请日：2002-05-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供的一种平板式中温固体氧化物燃料电池堆模块，由叠层排列的上盖、单电池片、连接板和底板构成，其内设有燃料气和氧化气通道及进、出口，所述上盖、连接板和底板上设有放置密封材料的密封槽，所述上盖、单电池片、连接板和底板为横截面形状相同的2n边形(n为大于等于2的自然数)，多边形的角伸出形成长角，该长角处开有固定孔，由多边形的边叠成的面及上盖和底板上、下面装有加热保温片；所述连接板由铁素体不锈钢制成。本发明不仅降低了制造成本，而且解决了高温密封和抗热循环问题，可在热循环情况下实现有效的压紧密封而又不产生过大的热应力。
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公开(公告)号：CN115894007A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211484869.9
申请日：2022-11-24
Applicant: 深圳市基克纳科技有限公司 , 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C04B35/447 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/06 , A24F40/70 , A24F40/40
Abstract: 一种生物多孔陶瓷及其制备方法，该生物多孔陶瓷包含陶瓷组合物，所述陶瓷组合物包含如下组分：1～10重量份玻璃粉、10～30重量份氧化铝、10～30重量份羟基磷灰石、10～30重量份造孔剂、20～60重量份石英。本发明在陶瓷配方中加入了生物陶瓷羟基磷灰石，大大提高了多孔陶瓷雾化芯对人体的安全性。
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公开(公告)号：CN111792931A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010672862.4
申请日：2020-07-14
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C04B35/475 , C04B35/622 , H01G4/12
Abstract: 本发明公开一种复合陶瓷材料及其制备方法，该复合陶瓷材料由0.5（Bi0.5Na0.5）TiO3-0.5（Sr0.7Bi0.2）TiO3粉体和氮化硼颗粒按照化学式0.5（Bi0.5Na0.5）TiO3-0.5（Sr0.7Bi0.2）TiO3/BN所制成，所述0.5（Bi0.5Na0.5）TiO3-0.5（Sr0.7Bi0.2）TiO3粉体是由Bi2O3、Na2CO3、SrCO3、TiO2根据化学式0.5（Bi0.5Na0.5）TiO3-0.5（Sr0.7Bi0.2）TiO3进行配料后混合而成。本发明所制成的复合陶瓷材料兼具高储能密度和高储能效率，可用于制造大功率介电储能器件。
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公开(公告)号：CN111704391A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010609978.3
申请日：2020-06-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及半导体加工领域，尤其涉及一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法，原料包括树脂、金刚石、无机填料和造孔剂，经过混料、填料、热压、二次硬化等步骤制作，并使用其特制模具制成，模具包括两个压型模、设置在两个压型模中间的外型模及设置在压型模下端的内型模；内型模包括底板和均匀固定在底板上端面的内型限位柱；压型模包括上和均匀固定在上板端面的压型管，内型限位柱外径与压型管内径相匹配；外型模包括中板和均匀开设在中板上的外型孔，压型管的外径与外型孔内径相匹配。本发明可制备一种具有超高形位精度，切缝表面质量，机械性能和寿命的超薄金刚石划片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108927886A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710365698.0
申请日：2017-05-23
Abstract: 本发明属于陶瓷材料热压注成型领域，具体涉及一种全封闭式热压注成型系统，其包括恒温加热器、加热槽、模具、浆料和箱体等，加热槽为夹层结构，其内部为盛浆槽，盛浆槽内盛有浆料，加热槽的夹层内部注入加热介质，恒温加热器紧贴所述加热槽的外围设置，加热槽的一侧，还设置有加热介质液面监察装置，位于所述加热槽顶部的储料盖将盛浆槽密封，该储料盖的上表面紧密设置有一模具，输浆管的一端穿过储料盖与模具相通，另一端伸入加热槽内部底端，所述加热槽及盛浆槽上端还设置有一通孔引入气路系统。所述的模具周侧设置有一空间体积大于模具的密封箱体。所述箱体由带有加热、控温功能的恒温加热器及热防护壳体组成。本发明的热压注系统能够对模具成型区域进行再处理，扩大了热压注系统的成型尺寸范围，减少了成型气泡、释放了成型内应力，特别是对于较大尺寸的复杂形状件，可大大降低充型不完整的概率，提高成型质量及成品率。
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公开(公告)号：CN106584637A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611065752.1
申请日：2016-11-28
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B28B1/001 , B28B11/243 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种基于陶瓷材料的增材制造成形装置，其特征在于，该装置包括：光固化机构、传动机构以及挤出回抽机构，所述光固化机构设于所述挤出回抽机构的一端，所述传动机构设于所述挤出回抽机构的另一端；其中，所述光固化机构包括调光器(15)、紫外线灯固定盘(16)和紫外固化灯(17)；所述挤出回抽机构包括喷嘴(1)、喷嘴连接件(2)、螺杆(3)、料筒(4)及料斗(6)；所述传动机构包括电机(12)和联轴器(11)。本发明还公开了一种应用所述装置的增材制造成形方法。本发明的方法可以均匀连续将陶瓷固含量为0vol％～65vol％的陶瓷光固化浆料挤出，光固化同时沉积成形，陶瓷固含量高，成形坯体烧结后致密度较高。
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公开(公告)号：CN222318219U
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202421181688.3
申请日：2024-05-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学
Abstract: 本实用新型公开一种剪切式高温压电加速度传感器结构，包括底座、设置在底座上的中心柱以及从内到外依次设置在中心柱外的楔形预紧块、压电片组、质量块和方形外壳，压电片组由位于中心柱两侧的两块压电单晶片并联组成，压电片组套设在中心柱外，并与中心柱之间形成间隙，质量块套接在压电片组的外表面，方形外壳套接在质量块的外表面，中心柱的外表面加工成小于90°的坡面，楔形预紧块插设于压电片组与中心柱之间的间隙中，且其内表面与中心柱外表面的坡面过盈配合，中心柱上螺纹连接有螺栓，通过螺栓下压挤压楔形预紧块。本实用新型结构简单，装配简便，可以实现在>200℃高温环境下的振动监测，且具有较稳定的灵敏度。
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公开(公告)号：CN222308843U
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202421117172.2
申请日：2024-05-21
Applicant: 华中科技大学 , 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本实用新型公开一种用于压电除冰实验的夹具平台，包括滑轨连接板、第一固定装置、第二固定装置、第一滑动座、第二滑动座、第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一固定装置、第二固定装置分别连接在滑轨连接板底部的两端，所述第一滑动座和第二滑动座相对活动设置在滑轨连接板上，所述第一滑动座和第二滑动座的相对一侧分别连接第一夹持装置和第二夹持装置。本实用新型提供的一种用于压电除冰实验的夹具平台，可以实现不同除冰实验条件的快速转变，结构简单，操作简便，成本低，适合实验室中除冰实验。
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公开(公告)号：CN222386870U
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202421210018.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学
Abstract: 本实用新型公开一种用于装配压电振动传感器的机械工装，包括H型金属基座、预紧螺丝、托盘、定位模块、上顶板、第一定位螺丝、第二定位螺丝及第三定位螺丝，定位模块和托盘上下置于H型金属基座的顶部凹槽中，定位模块的中部设有传感器装配槽，凹槽的底部螺纹连接有预紧螺丝，上顶板置于凹槽的顶部，上顶板上开设有中部定位孔及左右相称位于定位孔两侧的第一定位螺丝、第二定位螺丝和第三定位螺丝，定位模块上开设有与第一定位螺丝对应的第一通孔，托盘上开设有与第二定位螺丝对应的第二通孔，上顶板与H型金属基座之间通过第三定位螺丝固定连接。本实用新型能够实现定位和预紧功能，确保在装配和工作时传感器各部件位置准确，施加预紧力均匀。
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