冲蚀静载耦合作用下的冲蚀速率计算方法

    公开(公告)号:CN117272864A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311271979.1

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种冲蚀静载耦合作用下的冲蚀速率计算方法,包括:建立待预测结构件的三维模型,对三维模型进行CFD仿真模拟,得到待预测结构件模型的各节点在纯冲蚀下的压力和冲蚀率密度;根据待预测结构件模型的各节点的压力得到各节点在冲蚀静载耦合作用下的Mises应力;确定预设的冲蚀静载耦合模型的参数,根据各节点在纯冲蚀下的冲蚀率密度、各节点在冲蚀静载耦合作用下的Mises应力和冲蚀静载耦合模型获得冲蚀静载耦合作用下的平均冲蚀速率。本发明的冲蚀静载耦合作用下的冲蚀速率计算方法,根据待预测结构件模型在纯冲蚀、静载耦合作用下的仿真结果和冲蚀静载耦合模型,可以得到冲蚀静载耦合作用下的平均冲蚀速率,精确度高。

    可变径旋转冷挤压强化工艺装置

    公开(公告)号:CN109304619B

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201811107058.0

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 本发明提供了一种可变径旋转冷挤压强化工艺装置,包括芯棒以及可滑动地套设于芯棒上且彼此固接的衬套和固定筒,衬套由多个周向排列的扇形衬套块组成,固定筒远离衬套的另一端与电机以及管路系统连接,芯棒包括锥形圆柱体和等径圆柱体,衬套的内部形成锥形通孔,每个扇形衬套块均包括本体和凸台,本体的外表面上具有排布紧密且规则的球形凸起。本发明通过衬套的表面的紧密排布的球形凸起,有利于提高所加工的内孔的疲劳寿命;且将芯棒的形状设置为具有锥形圆柱体,避免了采用方锥形芯棒磨损所造成的对挤压精度的影响;此外,将孔挤压与铰孔工艺相结合,提高所加工的内孔表面的光洁度,保证加工的连续性,进而提高了加工的精度与加工的效率。

    一种航空发动机涡轮盘螺栓孔智能强化系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN112045677A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010796539.8

    申请日:2020-08-10

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机涡轮盘螺栓孔智能强化系统及其控制方法,航空发动机涡轮盘螺栓孔智能强化系统包括:机器人,其上固定有孔强化装置并带动该孔强化装置移动,孔强化装置连接有力传感器,孔强化装置上设有工业相机;数控转台,用于固定待加工的涡轮盘,其上设置有固定机构;控制系统,分别与机器人、力传感器、孔强化装置和数控转台通信连接;上位机,分别与控制系统及工业相机通信连接。本发明实施例提供的航空发动机涡轮盘螺栓孔智能强化系统及其控制方法,采用机器人夹持孔强化装置,配合数控转台、力传感器和工业相机,通过工业相机引导机器人运动,根据力传感器监测的受力进行柔性加工控制,实现航空发动机涡轮盘螺栓孔智能化加工。

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