一种利用熔融气化炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法

    公开(公告)号:CN101875986A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910238604.9

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明一种利用熔融气化炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法,包括以下的步骤:配置混匀原料:将钢铁厂各种含铁粉尘与铁精矿粉、粘结剂、熔剂按一定比例混合,配置成混匀原料;团块制成:将上述配置成的混匀原料通过冷固结造块法或热态造块法制成团块;高炉冶炼:将上述制成的团块连同一定量的焦炭,将上述制成的团块连同一定量的焦炭,加入到高风温熔融气化炉中冶炼,最终冶炼得到铁水。应用本方法处理钢铁厂含铁粉尘,不仅可以有效的解决含铁粉尘的污染问题,还可以得到质量合格的铁水,充分利用了废料中的碳和铁等有价元素。

    一种处理钢铁厂含铁废料的方法

    公开(公告)号:CN101709341A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910238603.4

    申请日:2009-11-27

    CPC classification number: Y02P10/214

    Abstract: 本发明一种处理钢铁厂含铁废料的方法,其特征在于包括以下的步骤:配置混匀原料:将钢铁厂各种含铁废料与铁精矿粉、粘结剂、熔剂按一定比例混合,配置成混匀原料;团块制成:将上述配置成的混匀原料通过冷固结造块法或热态造块法制成团块;高炉冶炼:将上述制成的团块连同一定量的焦炭,加入到高炉中冶炼,并采用亏料线操作,同时喷吹一定量的煤粉,最终冶炼得到铁水。应用本方法处理钢铁厂含铁废料,不仅可以有效的解决含铁废料的污染问题,还可以得到质量合格的铁水,充分利用了废料中的碳和铁等有价元素。

    烧结料层减荷装置、使用该装置的烧结机和烧结方法

    公开(公告)号:CN101694349A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910078993.3

    申请日:2009-03-03

    Abstract: 烧结料层减荷装置、使用该装置的烧结机和烧结方法。该烧结料层减荷装置包括:长条形底座,构造成平行于烧结机台车行进方向安装于烧结机台车的底部;和多个直角梯形减荷板,沿底座的纵向(长度方向)可拆卸地安装于底座,其中相邻的直角梯形减荷板不分别以直角边相邻。这种减荷装置的结构可以在不增加减荷装置整体重量的前提下大大增加其有效支撑面积。另外,由于减荷装置可以为例如三件式,因此各单件的重量小,便于拆装。另外,每一部分的材质可以不同,从而降低制造成本。

    基于工业相控阵雷达的高炉料面测量与控制系统

    公开(公告)号:CN101492750A

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200810246701.8

    申请日:2008-12-30

    Abstract: 一种基于工业相控阵雷达的高炉料面测量与控制系统,涉及冶金、化工及水泥建材等领域使用工业相控阵雷达。本发明包括工业相控阵雷达本体、雷达电磁防护罩,以及连锁布料控制系统三部分。其中工业相控阵雷达的任务是获取料面信息,电磁防护罩负责在高温高压粉尘环境下对工业相控阵雷达本体的保护,连锁布料控制系统则根据雷达传来的料面高度数据,进行分析判断,执行加料任务,使最终的料面形状始终控制在设定的形状上。采用本发明,可以应用在黑暗、高温、多尘的恶劣情况下,准确描述出固体料面各点的高度信息,并通过与PLC或DCS系统的连锁,获得不同时刻加料的种类与加料的时间,从而获得多个料面层的形状,进而获得固体料面的3D成像。

    铁矿石粗糙度自动数字量化测量方法

    公开(公告)号:CN103267498B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310167762.6

    申请日:2013-05-09

    Abstract: 本发明为一种铁矿石粗糙度自动数字量化测量方法,采用扫描电子显微镜和计算机图像处理系统进行铁矿石粗糙度自动数字化测量。本发明的方法通过计算机系统对图像进行处理得到的数据完全符合人的量化特征,表明粗糙度的量化完全可以用数字代替,避免了人为的将铁矿石粗糙度粗分为有限的几个量化等级;并且避免了人工判断的主观性,测量准确、快速,操作简便,为烧结制粒提供配料依据;实现了测量过程的自动化,无须专业人员操作。

    高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553557B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310541643.2

    申请日:2013-11-05

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明属于冶金和无机非金属材料领域,提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下:(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中,加入改质剂和着色剂,搅拌均匀;(2)熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳,然后进入二次降温区辊道;(3)二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型;(4)在保温箱中冷却,喷涂釉质材料进行表面着色处理,冷却得到成型产品;(5)成型产品进行定尺寸切割处理,并进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源,生产的铸石用途广泛,并具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

    高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553300B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310541239.5

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本发明属于冶金和无机非金属材料领域,提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下:(1)将高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池,加入相应改质剂、着色剂和形核剂,搅拌均匀,并保证熔渣处在高温区间;(2)熔渣通过渣口进入压延成型区,随即进入一次降温区,在坯壳表面不低于500℃前进入核化区;(3)继续升温至晶化区;(4)进入降温冷却区,冷却得到成型产品;(5)成型产品进行定尺寸切割处理和表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源,生产的微晶玻璃具有强度高,耐酸碱腐蚀,颜色多样等优点,有明显经济效益和环保效益。

    一种超高温煤粉燃烧实验装置

    公开(公告)号:CN103571989A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310532855.4

    申请日:2013-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种超高温煤粉燃烧实验装置,属于高炉炼铁技术领域,解决了超高温条件下煤粉燃烧率检测的问题,同时该装置可用于生物质等的新型燃料燃烧率的检测。该装置包括气体混合罐、气体预热炉、气体加速器、煤粉螺旋给料器、流量计、快速切断阀、混合管、电弧燃烧室、电弧控制柜、粉尘收集器、二次除尘器、气体分析仪、计算机、数据线、尾气处理装置。本发明可以使煤粉按照不同流量均匀、连续喷入燃烧室。同时采用气体加速器加速热风,采用电弧燃烧室产生超高温燃烧煤粉,可以使煤粉燃烧状态更加接近于高炉实际工况。为高炉煤粉高效燃烧提供合理的工艺参数和喷煤方案。

    高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553337A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310542523.4

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备,属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有:(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池,加入改质剂、着色剂和形核剂,搅拌均匀,保证熔渣温度;(2)熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒;(3)玻璃颗粒细磨、筛分后,合格玻璃颗粒烘干;(4)玻璃颗粒烘干后布料至棚板上,进入核化区;(5)在核化区升温至700~800℃保温;(6)进入晶化区,升温至900~1100℃保温;(7)进入降温区,冷却得到产品,合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源,产品微晶玻璃具有强度高,耐腐蚀,颜色多等优点,经济效益和环保效益显著。

    一种可视化铁矿粉高温冶金性能的测定装置

    公开(公告)号:CN102901730A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210385867.4

    申请日:2012-10-12

    Abstract: 本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定装置。该发明所用设备主要有计算机、控制柜、卧式加热炉和图像采集系统等。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中,同时打开计算机和摄像仪开始图像采集,然后按设定好的程序升温制度升温。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数,每批铁矿粉可测1~5个试样,求其平均值得出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单,容易操作,计算机实时控制,可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数,也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。

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