高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553340B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310541499.2

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本发明属于冶金和无机非金属材料领域,提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下:(1)高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池,加入改质剂、着色剂和形核剂,搅拌均匀,并保证熔渣处在高温区间;(2)熔渣通过渣口进入各种模具,迅速冷却进行玻璃化;(3)继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700~800℃保温;(4)继续升温至晶化区;(5)进入降温区,冷却得到成型产品;(6)成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源,成品微晶玻璃具有强度高,耐腐蚀,颜色多等优点,有明显经济效益和环保效益。

    高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553557A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310541643.2

    申请日:2013-11-05

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明属于冶金和无机非金属材料领域,提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下:(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中,加入改质剂和着色剂,搅拌均匀;(2)熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳,然后进入二次降温区辊道;(3)二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型;(4)在保温箱中冷却,喷涂釉质材料进行表面着色处理,冷却得到成型产品;(5)成型产品进行定尺寸切割处理,并进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源,生产的铸石用途广泛,并具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

    高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553340A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310541499.2

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本发明属于冶金和无机非金属材料领域,提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下:(1)高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池,加入改质剂、着色剂和形核剂,搅拌均匀,并保证熔渣处在高温区间;(2)熔渣通过渣口进入各种模具,迅速冷却进行玻璃化;(3)继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700~800℃保温;(4)继续升温至晶化区;(5)进入降温区,冷却得到成型产品;(6)成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源,成品微晶玻璃具有强度高,耐腐蚀,颜色多等优点,有明显经济效益和环保效益。

    铁矿石粗糙度自动数字量化测量方法

    公开(公告)号:CN103267498B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310167762.6

    申请日:2013-05-09

    Abstract: 本发明为一种铁矿石粗糙度自动数字量化测量方法,采用扫描电子显微镜和计算机图像处理系统进行铁矿石粗糙度自动数字化测量。本发明的方法通过计算机系统对图像进行处理得到的数据完全符合人的量化特征,表明粗糙度的量化完全可以用数字代替,避免了人为的将铁矿石粗糙度粗分为有限的几个量化等级;并且避免了人工判断的主观性,测量准确、快速,操作简便,为烧结制粒提供配料依据;实现了测量过程的自动化,无须专业人员操作。

    高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN103553557B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310541643.2

    申请日:2013-11-05

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明属于冶金和无机非金属材料领域,提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下:(1)高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中,加入改质剂和着色剂,搅拌均匀;(2)熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳,然后进入二次降温区辊道;(3)二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型;(4)在保温箱中冷却,喷涂釉质材料进行表面着色处理,冷却得到成型产品;(5)成型产品进行定尺寸切割处理,并进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源,生产的铸石用途广泛,并具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

    一种基于多特征分析的高炉除尘灰成分分析方法

    公开(公告)号:CN103278505B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310167403.0

    申请日:2013-05-08

    Abstract: 本发明为一种基于多特征分析的高炉除尘灰成分分析方法,采用数字摄像头采集图像,再利用计算机图像处理系统进行高炉除尘灰组成成分分析。本发明方法通过计算机系统对图像进行处理得到高炉除尘灰成分分类,表明高炉除尘灰完全可以找到一个很好的自动分类方法,从而准确的自动分析出除尘灰的组成成分,为高炉除尘灰各部分成分分离及后续利用提供保障;避免了人工判断的主观性,测量快速,结果准确,劳动强度低。

    一种基于多特征分析的高炉除尘灰成分分析方法

    公开(公告)号:CN103278505A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310167403.0

    申请日:2013-05-08

    Abstract: 本发明为一种基于多特征分析的高炉除尘灰成分分析方法,采用数字摄像头采集图像,再利用计算机图像处理系统进行高炉除尘灰组成成分分析。本发明方法通过计算机系统对图像进行处理得到高炉除尘灰成分分类,表明高炉除尘灰完全可以找到一个很好的自动分类方法,从而准确的自动分析出除尘灰的组成成分,为高炉除尘灰各部分成分分离及后续利用提供保障;避免了人工判断的主观性,测量快速,结果准确,劳动强度低。

    铁矿石粗糙度自动数字量化测量方法

    公开(公告)号:CN103267498A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310167762.6

    申请日:2013-05-09

    Abstract: 本发明为一种铁矿石粗糙度自动数字量化测量方法,采用扫描电子显微镜和计算机图像处理系统进行铁矿石粗糙度自动数字化测量。本发明的方法通过计算机系统对图像进行处理得到的数据完全符合人的量化特征,表明粗糙度的量化完全可以用数字代替,避免了人为的将铁矿石粗糙度粗分为有限的几个量化等级;并且避免了人工判断的主观性,测量准确、快速,操作简便,为烧结制粒提供配料依据;实现了测量过程的自动化,无须专业人员操作。

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