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公开(公告)号：CN102433523A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110396839.8
申请日：2011-12-02
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含Er铝镁合金板材的形变退火工艺，属于有色金属技术领域。对于含Er铝镁合金热轧板，在350℃进行2h再结晶退火，然后将铝板热轧，给最终成品板预留下55-80％的冷变形量，再在350℃进行2h中间退火；将中间退火后的铝板冷轧到成品板厚，变形量为55-80％，最后进行120-220℃稳定化退火，退火时间1-3h。通过Er的添加在基体中析出细小弥散的Al3Er粒子，增强应变强化的效果，通过控制β相(Mg2Al3)的析出位置和形态，从而获得强度较高且稳定，晶间腐蚀性能良好的含Er铝镁合金板材。
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公开(公告)号：CN101716704A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910236795.5
申请日：2009-10-30
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开一种Al-Mg-Er系焊丝及其制备工艺，其主要化学成分及质量百分比(％)组成为：Mg：4.3-6.5，Mn：0.4-1.2，Zr：0.05-0.3，Er：0.1-0.6，余量为Al及其它不可避免的夹杂；制备方法如下：备纯铝锭、纯镁锭、Al-10.0Mn、Al-6.0Er、Al-4.5Zr中间合金；按配比将合金在中频感应电阻炉熔化，浇铸成铸锭；将均匀化后的铸锭切头、铣面，然后进行热挤；中间退火后进拔丝机中拔丝，在拉拔过程中进行道次退火，经表面处理后盘成卷即得本发明Al-Mg-Er焊丝。本发明焊丝具有如下优点：冶炼工艺稳定易于实现，焊丝拉拔性能优良；焊丝组织明显细化成型性能良好，保证焊缝金属的强度，同时保证焊缝金属塑性与母材相当；r焊丝中杂质的含量低，提高了其韧性，促进了铝基体的固溶强化，有效提高了焊缝金属的强度。
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公开(公告)号：CN113234974B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110498230.5
申请日：2021-05-07
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力的方法，属于铝合金热处理和铝合金塑性加工领域。合金组分为(重量百分比)：1.20‑1.9Cu，2.0‑2.9Mg,≤0.20Mn,≤0.25Si,≤0.35Fe,7.2‑8.2Zn,0.05‑0.2Er，0.05‑0.1Zr，不可避免杂质≤0.15,余量为Al；工艺流程为：铸造→均匀化→铸锭高温预析出→热塑性变形。其高温预析出处理：先在420℃保温6h，然后在210℃保温4h，出炉水淬。铸锭高温预析出处理工序通过使沉淀相以过时效状态(平均尺寸≥1μm)均匀析出，可以降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力。
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公开(公告)号：CN112095038A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011037244.9
申请日：2020-09-27
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种提高铝合金中弥散相数量的方法，属于金属合金技术领，即向Al‑Zr合金中添加Si元素或并复合添加Er和Si元素进行固溶和等温时效提高铝合金中弥散相数量的方法。对Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Si‑Er还能提高抗再结晶性能。
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公开(公告)号：CN109975175A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910263026.8
申请日：2019-04-02
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高温玻璃熔体密度测量装置及方法，包括：加热及控制系统，加热及控制系统包括加热炉底座、加热炉炉体、加热元件和实现加热控制的电偶组；密度测量系统，密度测量系统包括玻璃熔化容器、耐高温试件和称重装置；玻璃熔化容器置于加热炉炉体内，耐高温试件通过耐高温连接线连接在称重装置上；通过耐高温试件在玻璃熔体中的浮力变化，计算高温玻璃熔体的密度；本发明结构简单、原理简明、操作简便、测量周期小于4小时、测量精度和重复性好，可测量温度达1650℃、甚至更高温度的玻璃，以及金属材料的高温液体及有机熔体的密度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108193101A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810009315.0
申请日：2018-01-04
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Er、Zr、Si微合金化Al-Mg-Cu合金，属于合金材料技术领域。为在铝基体加入重量百分比为：1.8～2.2％Mg，0.7～0.9％Cu，0.11％～0.15％Si，0.19～0.20％Er，0.19～0.25Zr。制备方法：在熔炼温度为800℃下，把纯铝、纯镁、Al-Cu中间合金、Al-Si中间合金、Al-Er中间合金、Al-Zr中间合金放入石墨坩埚中，然后熔炼，熔化后，六氯乙烷除气、搅拌，保温静置30min，进行铁模浇铸并进行后续的形变热处理。合金具有高强度与高塑性相结合的优良力学性能。
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公开(公告)号：CN104561669B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410829534.5
申请日：2014-12-27
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Al‑Er‑Zr‑Si合金的形变热处理工艺，属于合金领域。该工艺先在760℃下熔炼Al‑Er‑Zr‑Si合金，成分为Er：0.29wt％、Zr：0.30wt％、Si：0.20wt％，余量为Al。各合金元素熔化后搅拌，浇铸得到铸态合金，然后在640℃充分固溶并水淬至室温，之后进行20％至90％的冷轧变形，随后在150～600℃之间每隔25℃等时时效3小时；或者使用轧机进行90％的冷轧变形，随后在250～400℃之间等温时效。最佳的等时时效冷轧变形量是60％，时效温度区间是150～425℃；最佳的等温时效温度和时间是在350℃保温100小时。本发明采用了Er、Zr复合微合金化与冷轧后退火相结合的方法，使得合金在硬度保持相对稳定的前提下获得了高电导率，得到了一种高强高电导率的Al‑Er‑Zr‑Si合金。
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公开(公告)号：CN104561702B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510038958.4
申请日：2015-01-26
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种微量添加Er、Zr的Al-Zn-Mg-Cu合金及制备工艺，属于有色金属合金材料技术领域。合金的成分为Zn 5.6～6.6wt.％、Mg 1.8～2.6wt.％、Cu 1.0～1.6wt.％、Mn 0.08～0.12wt.％、Er0.08～0.12wt.％、Zr 0.08～0.12wt.％，余量为Al及不可避免的杂质。首先对合金铸锭进行双级均匀化退火，然后在400℃下进行挤压变形，之后再进行470℃/2h的固溶处理，然后再进行双级时效。本发明添加微量的Er、Zr，发挥其微合金作用，经过双级均匀化处理、热挤压及双级时效处理，使合金挤压成型，在保持较高强度的同时具有良好的抗剥落腐蚀性。
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公开(公告)号：CN104561669A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410829534.5
申请日：2014-12-27
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Al-Er-Zr-Si合金的形变热处理工艺，属于合金领域。该工艺先在760℃下熔炼Al-Er-Zr-Si合金，成分为Er：0.29wt％、Zr：0.30wt％、Si：0.20wt％，余量为Al。各合金元素熔化后搅拌，浇铸得到铸态合金，然后在640℃充分固溶并水淬至室温，之后进行20％至90％的冷轧变形，随后在150～600℃之间每隔25℃等时时效3小时；或者使用轧机进行90％的冷轧变形，随后在250～400℃之间等温时效。最佳的等时时效冷轧变形量是60％，时效温度区间是150～425℃；最佳的等温时效温度和时间是在350℃保温100小时。本发明采用了Er、Zr复合微合金化与冷轧后退火相结合的方法，使得合金在硬度保持相对稳定的前提下获得了高电导率，得到了一种高强高电导率的Al-Er-Zr-Si合金。
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