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公开(公告)号：CN109911251A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910271797.1
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 张玉生 , 陶积柏 , 张明 , 张幸红 , 张鹏飞 , 郑建虎 , 沈淑康 , 张璇 , 董薇 , 宫顼 , 刘佳 , 陈维强 , 黎昱 , 赖小明 , 孙天峰 , 关鑫 , 陈浩
IPC: B64G1/58
Abstract: 本发明公开了一种返回式飞船防热与承载一体化结构用多用途工装，包括：螺纹孔套、螺纹孔套塞块和螺纹孔套定位销；其中，防热与承载一体化结构开设有螺纹孔，螺纹孔套设置于螺纹孔；所述螺纹孔套塞块能够嵌设于螺纹孔套，用于对防热与承载一体化结构中的预埋件进行定位；所述螺纹孔套定位销能够嵌设于螺纹孔套，用于对返回式飞船防热与承载一体化结构中的预埋件对应位置的垫片定位并在垫片胶接固化时进行紧固加压。本发明有效保护了外层防热层防热材料，同时实现内层承载结构预埋件定位、对应位置的垫片进行定位并在垫片胶接固化时进行紧固加压，可重复拆卸，适用于多种预埋件，对不同定位要求的预埋件可以针对性调整设计，使产品具有多样性。
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公开(公告)号：CN119176256A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411512695.1
申请日：2024-10-28
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B64G1/22
Abstract: 本发明公开了一种超长薄壁复合材料支撑结构展收装置，包括：收卷轴和压平装置；压平装置包括从前到后依次设置的一级压辊组、二级压辊组、三级压辊组和压平辊组；一级压辊组、二级压辊组和三级压辊组中分别包含沿支撑结构宽度方向分布的n1、n2和n3个一级压辊、二级压辊和三级压辊，其中n3＞n2＞n1≥1；压平辊组中包含沿支撑结构宽度方向分布的多个压平辊。本发明还公开了一种超长薄壁复合材料支撑结构展收方法，包括将支撑结构端部压平固定在收卷轴上，将压平装置装配到位；使收卷轴正方向或反方向转动，实现支撑结构的收卷或放卷。本发明能够实现百米级超长薄壁复合材料支撑结构的高精度展收，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117892376B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410294619.1
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G06F30/10 , G06F30/20 , G06T17/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种筋条特征为大厚宽比（≥5）的曲面复合材料网格结构的成型软模构型尺寸量化设计方法及软模。该方法包括：在三维画图软件中，以预设的复合材料网格结构的内表面作为基准，并将所述网格结构的曲面构型展开，以获得所述网格结构的平面构型；其中，所述网格结构包括筋条以及筋条与筋条连接形成的节点；基于所述平面构型的构型尺寸，确定待设计软模中凹槽的位置布局和初始开口尺寸；其中，所述构型尺寸包括筋条宽度、筋条高度、筋条夹角和筋条间距；对所述开口尺寸进行补偿设计，以完成所述待设计软模的制备。本发明的方案通过对开口尺寸进行补偿设计，能够提高网格结构的成型质量和成型精度。
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公开(公告)号：CN112343907B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202011191862.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: F16B11/00
Abstract: 本发明公开了一种绷弦式半刚性基板框架的胶接装配工艺方法，包括：胶接中心框架；安装加强梁和限位梁，进行试装配；胶接外部框架；胶接角盒与角片，得到绷弦式半刚性基板框架。本发明解决了现有绷弦式半刚性基板框架胶接工艺方法存在的胶接工期紧凑、装配精度差、装配应力较大等问题。
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公开(公告)号：CN112142367B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202010566915.4
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: C04B26/12 , C04B111/28
Abstract: 本发明提供了一种新型保温板及其制备工艺，包括以下质量配比的组分：玻璃纤维100份；酚醛树脂2～15份；其中，玻璃纤维选自无碱玻璃纤维，或者无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维的组合，酚醛树脂的原料为水溶性酚醛树脂。保温板通过特定的物料选择和配比，保证了力学性能和保温性能；生产过程中不加入有机溶剂和其他偶联剂或固化剂，无毒、环保；生产过程中采用喷淋装置，提高了树脂在玻璃纤维中的分散均匀性；采用微波固化设备，提高了树脂的固化效率，且力学性能得到较大提高；最终制备得到兼具防火和保温一体的、无毒的、具有较高垂直板面抗拉强度的、原材料生产及产品制备过程绿色环保以及可批量化生产的保温板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109955501B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910271726.1
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 张璇 , 张明 , 韩建超 , 赖小明 , 关鑫 , 张鹏飞 , 郑建虎 , 陶积柏 , 孙天峰 , 刘佳 , 宫顼 , 张玉生 , 杨雷 , 黎昱 , 徐挺 , 梁凯 , 白远 , 焦萌
Abstract: 本发明涉及一种返回式飞船大尺寸扇弧面防热结构成型工艺方法，通过将热固性树脂溶液沉积在增强相纤维表面，得到一个刚性体结构，解决低密度质软三维纤维结构整体成型易变形难题；再采用酚醛树脂真空辅助浸渍增强相，得到纤维骨架结构，提高了整体成型防热结构的力学性能，避免整体成型的大尺寸扇弧面防热结构失稳风险；最后在整个大尺寸扇弧面防热结构坯件内生成多孔酚醛树脂气凝胶结构，使材料具备隔热性能，完成整体防热结构成型。使用本方法制备的防热侧壁结构，刚性模具支撑情况下检测，尺寸精度优于2mm；密度均匀可控，密度均匀性在±0.02g/cm3；密度值具备可设计性，可设计范围在0.27～0.40g/cm3。
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公开(公告)号：CN109955506B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910272635.X
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种返回式飞船防热大底整体成型工艺方法，解决了第二宇宙速度返回式飞船底部球锥回转体结构的防热大底整体成型难题。使用返回式飞船防热大底整体成型工艺方法成型的防热大底结构，尺寸精度优于2mm；密度均匀可控，密度均匀性在±0.02g/cm3；密度值具备可设计性，可设计范围在0.56～0.64g/cm3。可成型球锥回转体结构防热大底尺寸包含：半球体半径在SR1000mm～SR5000mm范围、总高度尺寸不大于1000mm、壁厚在20～100mm范围。
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公开(公告)号：CN109955505B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910272606.3
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种返回式飞船防热头罩整体成型工艺方法，通过将热固性树脂溶液沉积在增强相纤维表面，得到一个刚性体结构，解决低密度质软三维纤维结构整体成型易变形难题；再采用酚醛树脂真空辅助浸渍增强相，得到纤维骨架结构，提高了整体成型防热结构的力学性能，避免整体成型防热头罩产品结构失稳风险；最后整个防热头罩坯件内生成多孔酚醛树脂气凝胶结构，使材料具备隔热性能，实现了大尺寸返回式飞船防热头罩整体成型，获得的防热头罩结构，尺寸精度优于2mm；密度均匀可控，密度均匀性在±0.02g/cm3；密度值具备可设计性，可设计范围在0.27～0.40g/cm3。
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公开(公告)号：CN110001182B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910272652.3
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种返回式飞船防热与承载一体化大底结构的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：制备芯材、内面板和外面板；步骤二：制备大底的防热层，并在防热层进行打孔；步骤三：将外面板与防热层的内表面胶接并固化，并在外面板上开设预埋件孔，在外面板及防热层的内表面机加螺孔；步骤四：将芯材的一面与外面板胶接，并通过外面板的预埋件孔将预埋件嵌入芯材中；步骤五：将芯材的另一面与内面板的胶接并固化，在内面板上开设预埋件孔；步骤六：在内面板开设后埋孔，将后埋件与内连接套处的垫片设置于后埋孔中，并与内面板胶接并固化；步骤七：对大底的防热层的外表面刷胶、固化及打磨。本发明实现了承载与防热功能。
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公开(公告)号：CN110001181B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910272651.9
申请日：2019-04-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 陶积柏 , 尉世厚 , 张明 , 韩建超 , 张鹏飞 , 张璇 , 董薇 , 宫顼 , 刘佳 , 陈维强 , 黎昱 , 赖小明 , 张玉生 , 孙天峰 , 关鑫 , 沈淑康 , 郑建虎 , 杜巍
Abstract: 本发明公开了一种返回式飞船防热与承载一体化头罩结构的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：制备夹层结构的芯材、内面板和外面板；步骤二：制备头罩的防热层，并在防热层进行打孔；步骤三：将外面板与防热层的内表面胶接并固化，并在外面板上开设预埋件孔，在外面板及防热层的内侧机加螺孔；步骤四：将夹层结构的芯材与外面板胶接，并通过外面板的预埋件孔将预埋件嵌入芯材中；步骤五：在内面板上开设预埋件孔，将内面板与芯材胶接并固化；步骤六：在内面板加工后埋孔，将后埋件安装于后埋孔中，与内面板胶接并固化；步骤七：对头罩的防热层的外表面刷胶、固化及打磨。本发明实现了承载与防热功能。
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