一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置

    公开(公告)号:CN204276530U

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201420688553.6

    申请日:2014-11-17

    Abstract: 一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置的特点是:夹送辊机架两侧的上方分别各设有一对由同步机构ⅰ横向连接的液压缸ⅰ及由同步机构ⅱ横向连接的液压缸ⅱ,上夹送辊支架置于夹送辊机架的中部的滑板ⅰ与滑板ⅱ所形成的导槽ⅰ之间,上夹送辊两端用轴承置于上夹送辊支架的下方,上夹送辊支架的上端与液压缸ⅰ的下端连接.夹送辊机架另一侧由同步机构ⅱ横向连接液压缸ⅱ,上剪刀架置于两侧的上剪支架上的滑板ⅲ、滑板ⅳ所形成的导槽ⅱ之间并与上方的液压缸ⅱ相连。下夹送辊和下剪刀架共同安装在下夹送辊支架上。这种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置结构紧凑,功能齐全,节省空间,缩短了机组的长度,节省材料,降低造价,有利于轧制出品质更优的带钢。

    一种配制粗轧机的炉卷轧机生产线

    公开(公告)号:CN204220617U

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201420688269.9

    申请日:2014-11-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种配制粗轧机的炉卷轧机生产线,包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备,炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置;所述的粗轧区设备包括四辊可逆式粗轧机;炉卷轧机区设备包括一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。本实用新型在粗轧区设备中配置了一架四辊可逆式粗轧机,能使带钢在粗轧阶段的温降较小,能够保证精轧入口温度;本实用新型在精轧区设备配置了二架四辊可逆式炉卷轧机,提高了轧制效率,有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数,使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短,从而保证了带钢的表面质量和成材率。

    夹送辊与精轧机间导位导板

    公开(公告)号:CN203678874U

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201320891379.0

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 夹送辊与精轧机之间的导位导板,包括支架、上导板、下导板、除鳞集管和带钢冷却集管,上导板是一平板,下导板是弧形板,上、下导板中后部位开有除鳞集管孔和带钢冷却集管孔;上除鳞集管和上带钢冷却集管安装在上导板的除鳞集管孔和带钢冷却集管孔位置,下除鳞集管和下带钢冷却集管安装在传动侧支座和操作侧支座上,上导板和下导板安装在传动侧支座和操作侧支座上,位于传动侧支座和操作侧支座之间,高度与轧制生产线的带钢传送高度等高。本实用新型的有益效果是:与夹送辊和活套配合将带钢顺利导入精轧机组,并对带钢进行除鳞和控温。

    夹送辊与精轧机间活套
    34.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203635637U

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201320889986.3

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 夹送辊与精轧机间活套,包括支架、活套辊、活套架、活套缸,支架的底板是一平板,两个竖立的传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上,活套架为轴状,两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上;活套缸固定连接在底板上,活套缸的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接,活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°~61°之间转动,活套缸与液压系统相连;活套辊是两端带轴的空心辊;摆臂是条状平板,摆臂上部设有轴承座,活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上,摆臂下端与活套架钢性连接。本实用新型的有益效果是:可在现有轧线基础上,在炉卷轧机后增设精轧机,减少轧制道次以提高产能,最大限度利用炉卷轧机。

    立辊轧机辊系加辊箱结构
    35.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204220622U

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201420688523.5

    申请日:2014-11-17

    Abstract: 立辊轧机辊系加辊箱结构,包括辊系装配和辊箱装配,辊系装配包括轧辊、轴承座、轴承、密封、滑板和端盖;两个辊系装配左、右对称的置于立辊机架窗口中。辊箱装配包括辊箱、滑板、走轮和弹簧压紧装置;辊箱顶部走轮悬挂在立辊机架上,箱体位于立辊机架窗口内,辊系装配置于辊箱装配的辊箱内,辊系装配的轴承座滑板与辊箱装配的辊箱内滑板滑动接触,弹簧压紧装置将辊系装配的轴承座压紧定位。有益效果是:结构简单、操作方便、设备运行稳定、重量较轻、节省设备投资。

    一种工作辊换辊系统
    36.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203635623U

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201320889890.7

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 一种工作辊换辊系统,包括桥架、横移装置、推拉翻转装置和换辊拖车,桥架包括固定桥架和可移动桥架,横移装置的横移换辊车包括一号横移换辊车架和二号横移换辊车架,两横移换辊车架通过销轴连接成一体,横移液压缸的活塞杆与二号横移换辊车架连接,通过推拉动作控制一号和二号横移换辊车架,横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道,摆动横移轨道一端与固定横移轨道铰接,另一端与固定横移轨道对接,摆动横移轨道与摆动液压缸活塞杆连接,推拉翻转装置包括架体、一个背对背式推拉液压缸和两个翻转液压缸,换辊拖车是全车轮传动换辊拖车。本实用新型的有益效果是:可靠性强,自动化程度高,可实现快速全自动换辊;简化了换辊操作,优化了设备重量。

    台车式钢卷运输系统
    37.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202935878U

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201220646603.5

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 台车式钢卷运输系统,包括运送钢卷的台车、轨道、横移装置、称重装置、回转装置、升降装置和滑触线组,台车在轨道上运行,台车上设有鞍座,台车承载钢卷在重载轨道运行,空台车在轻载轨道运行,重载轨道和轻载轨道并排布置;滑触线组的支架固定在台车的一侧面,集电器固定在支架上,固定架沿重载轨道和轻载轨道的一侧固定在基础上,滑触线固定在固定架上,集电器的触头与滑触线凹槽抵靠,随台车移动沿滑触线凹槽滑动。本实用新型的有益效果是:将滑触线组引入台车运输线上应用,解决了台车长距离运输的动力、信号传送的问题,设计理念先进、结更简单、重量更轻、维护量少、环保;可提高我国钢卷运输领域的设备装机水平,提高经济效益和社会效益。

    阶梯垫自动调整装置
    38.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201579267U

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200920351701.4

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本实用新型所述的阶梯垫自动调整装置,涉及轧机设备机架窗口下部的阶梯垫板调整装置。是由AGC缸、阶梯垫支架、阶梯垫板、底板、滑板、压板、推拉缸、连接架所组成。所述的AGC缸缸盖和阶梯垫板之间加装了支撑轮,支撑轮通过支撑轮支架安装在AGC缸缸盖上。所述的阶梯垫板两侧和阶梯垫支架内侧加工凸台,阶梯垫板搭接在阶梯垫支架上,阶梯垫支架下部装有滑板。底板把合在液压AGC缸活塞杆上,随AGC缸活塞杆上下移动。压板把和在底板上,推拉缸通过支架固定在底板上,推拉缸的缸头与连接架相连,连接架把和在阶梯垫支架上,推拉缸伸缩,带动阶梯垫支架、阶梯垫板、滑板、在支撑轮上滚动横移。

    水平轧机压下传动机构
    39.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201534170U

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200920247807.X

    申请日:2009-11-02

    Inventor: 任德方 赵华国

    Abstract: 本实用新型属于水平轧机设备,特别涉及一种水平轧机压下传动机构;包括离合器、减速箱、电机、联轴节、制动器和光电编码器,其特征在于:在离合器的两旁对称连接减速箱,使两个减速箱中的输出轴的中心线相重合一致,所述的每个减速箱中的输出轴轴端连接联轴节,联轴节连接电机轴的前端,电机轴的尾端连接制动器,制动器连接光电编码器。不仅设计合理,结构紧凑,既消除了传动间隙,避免了编码器产生干扰信号,又减少了振动和噪音,而且具有寿命长,操作安全以及使用十分方便等优点。

    一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线

    公开(公告)号:CN206405174U

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201621273832.1

    申请日:2016-11-24

    Inventor: 赵华国 马博

    Abstract: 一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线,包括依次设置的一套炉区设备、一套粗轧区设备、一套中间坯过渡区设备、两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备,粗轧区设备与两套剪切区设备之间的连接为:一套剪切区设备通过辊道直接与粗轧区设备连接,另一套通过中间坯过渡区设备和辊道与粗轧区设备连接,形成一套炉区设备和一套粗轧区设备与两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备构成的热轧生产线。有益效果:充分发挥设备生产能力;两套精轧机组的规格可以不同,组成两种规格的热连轧生产线,生产不同宽度的产品;一条本实用新型的热轧生产线相当于两条常规的热连轧生产线,减小了设备重量,减少了投资、占地面积和维修维护成本。

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