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公开(公告)号：CN106701188A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510769247.4
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
CPC classification number: C10G69/00 , C10G2300/1037 , C10G2400/02 , C10G2400/04
Abstract: 本发明公开了一种重质油品处理工艺方法，包括加氢预处理装置、溶剂脱沥青装置、加氢处理装置和催化裂化装置，所述加氢处理装置包括加氢预处理反应区和加氢处理反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料经加氢预处理单元反应后生成油分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分进入溶剂脱沥青装置处理后得到脱沥青油和脱油沥青，轻馏分和脱沥青油及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。
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公开(公告)号：CN103102958B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110353677.X
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种多产优质柴油的渣油加氢方法。首先在加氢条件下，生物油脂与新氢混合通过第一段加氢反应区，加氢生成物流分离得到的富氢气体作为第二段补充氢使用，分离得到的液体与渣油混合进入第二段渣油加氢反应区，第二段加氢生成油分离得到的副氢气体在第二段循环使用，分离得到的液体产品分馏得到石脑油、优质柴油和加氢渣油，在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在渣油加氢装置上副产优质柴油，同时催化剂的活性稳定性好和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN102443434B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201010509196.9
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明公开了一种重烃原料加氢处理方法，包括如下内容：采用上流式反应器(以下称UFR)与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过UFR和下流式固定床反应器，反应流出物经过分馏塔进行分馏，设置一台前置反应器，分馏塔的塔底油部分循环回前置反应器，部分或全部前置反应器反应流出物与UFR反应流出物混合进入下流式固定床反应器。本发明方法通过调整物料分配比例、流程和工艺条件，使上流式反应器、下流式固定床反应器及前置反应器协调配合，进一步提高联合流程加氢装置协同配合作用，进而可以延长运转周期。
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公开(公告)号：CN103788969A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210427902.4
申请日：2012-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开一种煤与石油炼制副产品共热解的组合工艺，原料煤与石油炼制副产品在预热干燥区混合，经过预热后的煤与石油炼制副产品的混合物进入微波热解反应器进行热解反应生成半焦及热解气，热解气进入冷凝系统分离为焦油及煤气。该组合工艺能够使煤与石油炼制副产品在同一温度区间发生同步热解，产生协同效应，从而提高煤焦油产率，改善煤焦油的质量。？
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公开(公告)号：CN102453544B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010514428.X
申请日：2010-10-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法。该方法中渣油加氢处理工艺包括两个并联设置的加氢保护反应器，第一加氢保护反应器的进料为渣油原料，第二加氢保护反应器的进料为催化裂化重馏分，两个反应器的流出物混合后进入加氢处理反应区进行加氢反应，加氢反应流出物气液分离，气相循环用于加氢反应，液相不经分馏直接进入催化裂化装置，催化裂化反应流出物分离出干气、液化气、催化裂化汽油以及催化裂化汽油后的催化裂化重馏分，催化裂化重馏分作为第二加氢保护反应器的进料。本方法可以延长渣油加氢装置运转周期的同时，最大量的生产催化裂化汽油，节省设备投资。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102465034A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010536306.0
申请日：2010-11-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种劣质渣油的加工方法，包括：渣油和任选的重馏分油进行上流式加氢反应，反应流出物与催化裂化回炼油混合进行滴流床加氢反应，反应产物分离得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油，加氢渣油与任选的减压瓦斯油进行催化裂化反应，催化裂化反应产物分离为得到汽油、柴油、催化裂化回炼油和催化裂化油浆，所得的催化裂化回炼油循环至滴流床反应器入口。与现有技术相比，本发明方法可以使渣油加氢处理和催化裂化更有效地组合，并且实施效果更好，同时可以延长反应装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN108102700B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611052180.3
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种处理劣质油品的组合工艺方法和系统，涉及劣质油品处理领域。所述处理劣质油品的组合工艺方法包括：重油原料、固定床加氢处理反应区生成油与氢气混合后进入沸腾床加氢裂化反应区进行反应，反应流出物分离后得到干气、液化气、汽油、柴油和重馏分；得到的重馏分依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的生成油进入沸腾床加氢裂化反应区。根据本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN108102715A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611052852.0
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/04
CPC classification number: C10G69/04 , C10G2400/02 , C10G2400/04
Abstract: 本发明公开了一种重质原料的加工方法，所述方法内容包括：重质原料与至少部分催化裂化装置的油浆混合进入沸腾床反应器进行加氢处理；得到的沸腾床加氢处理反应流出物、至少部分催化裂化装置的回炼油与氢气混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区进行反应；得到的生成油作为催化裂化装置的原料进入催化裂化装置，催化裂化装置分馏塔得到的催化裂化反应产物包括汽油馏分、柴油馏分、回炼油和油浆。本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN107794088A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610801960.7
申请日：2016-09-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种劣质油品加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，所得加氢反应流出物气液分离后得到热低分油和冷低分油；得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口直接进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料；得到的部分重质催化裂化原料和氢气混合后进入加氢脱残炭反应区，反应生成物进入分离单元与加氢处理反应区反应流出物共同进行分离；得到的轻质催化裂化原料和剩余部分的重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行催化裂化反应，反应产物进入催化裂化产物分离系统。本发明组合工艺可以最大量生产高附加值产品，可大幅降低加氢装置整体能耗。
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公开(公告)号：CN106701187A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510769138.2
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
CPC classification number: C10G69/00 , C10G2300/1007
Abstract: 本发明公开了一种处理渣油的方法，包括焦化装置、加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分进入焦化装置处理后得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，轻馏分和焦化蜡油及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。
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