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公开(公告)号：CN102489333A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110456557.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/26 , C07D301/12 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂，由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配，其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%，所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单，产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高，催化剂可重复使用。
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公开(公告)号：CN101885710B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102212426A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110127424.0
申请日：2011-05-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法及所用混合共溶剂。混合共溶剂含有丁酮或丙酮，还含有糠醇或C4~C7的烃类中的任一种或两者皆有，组成按体积百分比计为：糠醇5～15%、丁酮或丙酮50~90%、C4~C7的烃类5~15%，且满足各组分的体积百分比数值相加之和为100%。在油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法中混合共溶剂用量为低级醇体积的5~30%。共溶剂主要用于增强甘油三酯和低级醇的互溶性，形成均相反应体系，增大反应界面，加快反应速度，实现生物柴油生产过程的连续化。且沸点适中、易于回收、价格适中。
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公开(公告)号：CN102153467A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101531920A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101381611A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810156000.5
申请日：2008-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m生物质裂解油∶m苄基氯∶m碱性溶液∶m低碳醇＝100∶80～100∶40～80∶10～20的比例，将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中，在90～110℃下加热至全回流状态反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏，除去油相中的低碳醇和水，在130～150℃、10Kpa的条件下蒸馏，回收未反应的苄基氯后，得到产物黑色粘稠液体，按照m产物∶m乙醇＝3∶1的比例稀释溶解，得改质生物油，pH 5～7，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～1.0％，热值25.0～35.0kJ/g，粘度135～150mm2/s。
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公开(公告)号：CN117843627A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311202387.4
申请日：2023-09-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D407/12 , C08L27/06 , C08K5/1575
Abstract: 本发明涉及一类环氧缩醛(酮)甘油酯增塑剂及其合成方法。以廉价的大宗生物基化学品甘油三酯(油脂)、甘油、不饱和脂肪酸与丙酮、苯甲醛、乙酰丙酸及其衍生酯等相关醛酮化合物和3‑氯过氧苯甲酸作为主要原料。首先，以甘油、醛酮化合物、甘油三酯、不饱和脂肪酸为原料通过酯交换、酯化、缩醛(酮)反应制备出缩醛(酮)甘油酯；再滴加3‑氯过氧苯甲酸的溶液通过环氧化反应制备出相应的环氧缩醛(酮)甘油酯，最后将产物经虑洗、蒸馏便可得到环氧缩醛(酮)甘油酯增塑剂产品。该类产品与PVC等其他硬质塑料具有较好的相容性，可有效增加硬质塑料的可加工性。
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公开(公告)号：CN117164817B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311266671.8
申请日：2023-09-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种自催化型腰果酚基自修复及可回收聚合物及其制备方法，属于生物基自修复材料的开发制备技术领域。本发明以腰果酚、环氧氯丙烷、二乙醇胺、巯基丙酸为主要原料，依次采用环氧化、加成反应、点击化学法和熔融聚合法合成自催化型腰果酚基自修复聚合物。本发明的主要原料可再生，不依赖石油；制备工艺简单合理、能耗低；产品热稳定性好，可循环利用，易降解回收。测试结果表明，本发明所制备的可自修复的环氧树脂具有优异的自修复效果和可回收性能。
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公开(公告)号：CN112920702A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110213672.0
申请日：2021-02-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09D177/00 , C09D187/00 , C08G69/26 , C08G81/00
Abstract: 一种生物质基水型粘缸剂及其制备方法，乙酰丙酸和丙烯酸烯醛缩合，反应过程中加入水做溶剂，得二元酸；制取的二元酸与二乙烯三胺在溶液中酰胺化反应，将得到的产物进行减压蒸馏，除去溶剂和生成的水，制得的水性聚酰胺；端氨基聚醚接枝二聚酸环氧树脂，反应催化剂为磷腈催化剂，制备水性环氧树脂；将水性聚酰胺水溶液和水性环氧树脂混合，得生物质基水性粘缸剂。本发明制备的生物质基水性粘缸剂成膜均匀，可再湿性好，具有较好的剪切强度。通过改变水性环氧树脂的添加量，能够调节粘缸剂的力学性能。
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公开(公告)号：CN106367210A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610835044.5
申请日：2016-09-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/10
Abstract: 本发明涉及到一种气液两相酯交换反应设备及制备生物柴油的方法，属设备及其运用工艺的技术。该气液两相反应器为可加热耐低压装置，可以在较低压力下使低级醇在高于其沸点时与液体油脂有足够的时间接触反应，并可通过甘油分离器将副产物甘油从反应体系中分离，此外反应器内可根据具体需要添加搅拌、循环等混合装置。将微生物油脂和碱催化剂加入锥形反应器中；开启搅拌并升温，以此保障甲醇或乙醇等低级醇在锥形反应器中为气体状态，提高油脂酯交换转化率；醇汽化器，保证低级醇乙醇等低级醇的气化，反应器中低级醇或乙醇气体入口为网状、孔状等气体分布器；反应器中出来的低级醇经冷凝后可重复使用。该方法通过气液高温反应及有效分离副产物特征可有效提高油脂酯交换的效率。
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