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公开(公告)号：CN108193060B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201810008746.5
申请日：2018-01-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明以含铼钼精矿为原料，配入造渣剂混匀造球，然后加热球块至900‑1150℃并供给含氧气流，产生包含钼氧化物、铼氧化物的混合蒸气，经两段冷却分离收得凝华物，再对富铼凝华物进行水浸处理，使铼分离到水浸液中，而余下部分即为纯三氧化钼产品。本方法通过高温氧化焙烧使钼和铼一并挥发出来，再通过水浸分离钼和铼，具有生产高效、工艺简单、设备适应性好、产品附加值高等优势，适宜工业化应用。
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公开(公告)号：CN107746950B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710959011.6
申请日：2017-10-16
Applicant: 中南大学
Inventor： 李骞 , 张雁 , 徐斌 , 姜涛 , 杨永斌 , 范晓慧 , 李光辉 , 郭宇峰 , 陈许玲 , 张元波 , 彭志伟 , 甘敏 , 易凌云 , 杨凌志 , 饶明军 , 刘光 , 沈煌 , 齐伟
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种调控电位强化含砷金矿生物氧化的方法，包括以下步骤：(1)将含砷金矿细磨成矿粉；(2)配制9K培养基；(3)将步骤(1)中得到的矿粉与氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)加入到步骤(2)中配制得到的9K培养基中进行一次生物浸出得到一次矿浆，然后加入Fe3+溶液调节一次矿浆的电位，同时调节一次矿浆的pH进行二次生物浸出得到二次矿浆；(4)待步骤(3)中的二次生物浸出完成后，对二次矿浆进行固液分离得到浸金渣。本发明可以显著缩短浸出周期，处理效率高、操作简单，可广泛应用于各种规模的矿石企业。
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公开(公告)号：CN110042255A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910353076.5
申请日：2019-04-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法，该方法是将铜烟灰与粘结剂和水混匀造球；所得生球经过干燥后，依次进行一段弱氧化低温焙烧回收砷、二段氧化中温焙烧脱除硫同时回收镉、三段强氧化高温焙烧回收铅、四段弱还原高温焙烧回收锡、五段强还原高温焙烧回收锌，焙烧残渣即为铜富集渣，直接返回铜火法冶炼流程。该方法可以实现铜冶炼烟灰中主要有价元素包括砷、镉、铅、锡、锌、铜的分步提取和高效回收，且整个流程中没有二次废液、固废形成，对环境不产生危害。
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公开(公告)号：CN109928414A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910353081.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用铝灰烧结脱除杂质同步制备铝酸钙系炼钢脱硫剂的方法，该方法是将铝灰与含钙原料混匀，压制成团块；所得团块经过干燥后，依次置于空气气氛中焙烧进行一段低温焙烧、置于强氧化性气氛中进行二段中温焙烧、置于空气气氛中进行三段高温熔融焙烧，焙烧产物经过冷却，破碎，即得以12CaO·7Al2O3为主相的预熔型铝酸钙系脱硫剂；该方法利用工业废渣为主要原料，原料来源广，成本低，产生较高的附加值，且操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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公开(公告)号：CN109928413A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910353054.9
申请日：2019-04-29
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种铝灰苏打烧结脱氮同步制备铝酸钠的方法，该方法将铝灰与由碳酸钠、碳酸氢钠和过氧化钠组成的混合钠盐混匀，压制成团块；所得团块经过干燥后，依次置于空气气氛中焙烧进行一段低温焙烧、置于强氧化性气氛中进行二段高温焙烧，焙烧产物经过冷却，破碎后，采用碱性溶液浸出，得到铝酸钠溶液，该方法利用工业废渣为主要原料，原料来源广，成本低，铝回收率高，且操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109738443A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910094136.6
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨凌志 , 郭宇峰 , 陈凤 , 李光辉 , 姜涛 , 郑富强 , 王峰 , 王帅 , 范晓慧 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 黄柱成 , 陈许玲 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 谢泽强 , 王超 , 杨泽世
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明公开了一种分析烧结杯试验的红火层迁移速度的方法及系统，该方法包括：设置摄像机并使摄像机的视域覆盖烧结杯的玻璃条侧壁区域；测量摄像机的视域的实际高度；按照图像采集周期分次采集依时间先后顺序排列的多张图像，并记录每张图像的时刻点；根据实际高度与多张图像的尺寸的比值确定图像中像素点的实际位置；循环扫描多张图像的每个像素点的色彩，判断像素点是否符合红火层颜色特征，得到多张图像的红火层上部位置和下沿位置与时刻点对应的时序数组；计算每个时刻点与上一个时刻点间的上沿迁移速度与下沿迁移速度的平均值作为当前周期的红火层的迁移速度，得到红火层的迁移速度的时序数组。本发明方便快捷且测量结果准确。
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公开(公告)号：CN108325307B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201711457956.4
申请日：2017-12-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 季志云 , 范晓慧 , 甘敏 , 陈许玲 , 姜涛 , 李光辉 , 袁礼顺 , 吕薇 , 汪国靖 , 周阳 , 曹风 , 赵元杰 , 赵一雄 , 肖恒 , 黄柱成 , 杨永斌 , 郭宇峰 , 朱忠平 , 李骞 , 张元波 , 许斌
IPC: B01D49/00
Abstract: 本发明公开了一种基于强化料层吸附的烧结烟气PM2.5减排方法，该方法是铁矿烧结原料在制备粒料过程中在第二圆筒混合机尾部离卸料端4.5～5m处添加消石灰，以及在离卸料端3～3.5m处喷洒吸附剂溶液，获得表面粘附有消石灰和吸附剂的粒料小球，利用吸附剂和消石灰吸附并粘结PM2.5的作用来减少烧结过程PM2.5的排放。然后采用半干法或干法脱硫‑布袋除尘工艺对旋风除尘后的烧结升温段烟气进行净化，非升温段烟气采用电除尘净化，使得外排烟气中PM2.5的浓度降低至20mg/Nm3以下，满足严格的排放标准要求，该方法不需改变原有烧结流程，无需增设大型净化设备，即可实现烧结烟气PM2.5的高效经济治理。
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公开(公告)号：CN107178998B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710421016.3
申请日：2017-06-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种真空气氛炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的上方设有上部炉门(2)，炉体(1)的下方设有下部炉门(3)，炉体(1)的内腔上部设有加热室(4)，所述加热室(4)内安装有加热装置，所述炉体(1)上安装有连通至所述加热室(4)内的炉内进气管(5)，炉体(1)连接一抽真空系统(6)，炉体(1)内安装有用于向加热室(4)内取放物料的伸缩取放料机构。该真空气氛炉可在真空、气氛下单独或交替使用，在高温气氛加热时可在任意温度段将坩埚和物料推入加热室内，或在任意温度段内将坩埚和物料快速从加热室内取出，功能多样、操作方便。
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公开(公告)号：CN108950184A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810877585.3
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 郭宇峰 , 陈凤 , 姜涛 , 邱冠周 , 郑富强 , 王帅 , 杨凌志 , 谭宇佳 , 谢泽强 , 王超 , 张林林 , 杨永斌 , 李光辉 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 甘敏 , 景建发 , 王峰 , 杨泽世 , 谢鑫
Abstract: 本发明公开了一种利用磁化焙烧‑氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎、制粒处理，得到预处理后的铁酸锌资源；(2)将预处理后的铁酸锌资源在还原气氛下进行磁化焙烧，使铁酸锌完成至氧化锌和磁铁矿相的转化，冷却后得到磁化焙烧产物；(3)将磁化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明以铁酸锌资源为原料，采用磁化焙烧‑氨浸法提取锌，相比于铁酸锌，氧化锌结构简单，易于处理，本发明通过在还原气氛下进行焙烧，将结构稳定的铁酸锌转化为氧化锌和磁铁矿，再采用氨浸法选择性溶出氧化锌，从而实现从铁酸锌资源中高效回收锌铁资源。
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公开(公告)号：CN108913907A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810878691.3
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 郭宇峰 , 陈凤 , 姜涛 , 邱冠周 , 谢泽强 , 郑富强 , 王帅 , 杨凌志 , 王超 , 张林林 , 杨永斌 , 李光辉 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 甘敏 , 景建发 , 谢鑫 , 杨泽世 , 王峰
Abstract: 本发明公开了一种利用钙化焙烧-氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；(2)向铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌，得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过钙化焙烧使铁酸锌资源进行矿相重构，转化为氧化锌，易于后续氨浸提取，浸出成本低，选择性好，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭或还原煤作为还原剂，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上。
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