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公开(公告)号：CN112553500A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011448825.1
申请日：2020-12-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种同时提高Cu‑Cr‑Nb合金强度和导电率的方法。所述合金包括0.5～5.0wt.％的Cr、0.5～5.0wt.％的Nb和0.01～1.00wt.％的M，余量为铜。其中，M选自RE、B、P、Si、Ca、Zr、Li、Mg、Ti、Ni、Fe、Sn、Mn等中的至少三种，RE选自Ce、La、Y、Pr、Nd、Sm、Sc中的至少一种。本发明采用粉末成形和形变热处理制备Cu‑Cr‑Nb‑M合金。通过微合金化、快速凝固、快速致密化、形变热处理的共同作用调控合金的显微组织；利用多种强化机制的协同作用，提高合金的强度，改善的合金综合性能。所制备合金中第二相尺寸≤0.50μm，分布均匀，合金的室温抗拉强度≥450MPa，导电率≥80％IACS；高温(700℃)抗拉强度≥95MPa；实现了Cu‑Cr‑Nb合金导电率和强度的同步提高和良好匹配。
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公开(公告)号：CN112317755A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010891130.4
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/08 , C22C9/00 , B22F10/28 , B33Y70/00 , B33Y10/00 , B22F10/64 , C22F1/08 , B33Y40/20 , H01B1/02
Abstract: 本发明提供一种提高Cu‑Cr‑Nb合金强度和电导率的方法。本发明通过氩气雾化制备球形度高、卫星粉少的Cu‑Cr‑Nb合金粉末，并采用氮气低温风选筛粉，还原气氛封装；在氢气含量为1‑3％、余量为氩气的气氛中进行SLM成形，有效的降低了合金中的氧含量，提升了合金导电性能；最后将成形件放置还原气氛中进行双级时效处理，得高强度、高塑性和高导电率的Cu‑Cr‑Nb合金。本发明制备的Cu‑Cr‑Nb合金的室温抗拉强度不低于623MPa，伸长率不低于27％，显微硬度不低于217HV，导电率达到84％IACS，700℃高温抗拉强度不低于140MPa。本发明高强高导铜合金领域具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN112008079A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010891102.2
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种原位热处理提高3D打印镍基高温合金力学性能的方法，在激光3D打印过程中，首先利用高能量密度激光束对合金粉末进行成形，得到成形层；然后利用低能量密度激光束对成形层进行原位二次激光扫描，实现原位热处理。针对镍基高温合金激光3D打印开裂、力学性能不足等问题，本发明采用高功率的激光束以较快的扫描速度第一次扫描，熔凝成形，得到成形层；随后采用低功率的激光和较慢扫描速度对成形层进行二次扫描，通过精确控制激光两次扫描能量输入，实现镍基高温合金激光3D打印过程原位热处理，快速消除残余应力，避免裂纹产生；析出纳米沉淀相，调控合金的显微组织，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN111940723A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010891040.5
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC、SiC、CrC、A12O3、Y2O3、TiO2中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为0.5～10.0％，通过特定的球磨工艺、等离子球化、气流分级以及筛分，得到球形度高、流动性好、粒度范围窄的纳米陶瓷均匀分布的金属复合粉末，满足3D打印技术对粉末较高的要求；通过3D打印技术制备纳米陶瓷增强的金属复合材料。所制备的金属复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，通过纳米化实现均匀分散，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN109439962B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201810846681.1
申请日：2018-07-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108907209B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201810845463.6
申请日：2018-07-27
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/04 , B22F1/00 , C22C38/22 , C22C38/28 , G01N23/04 , G01N23/20091 , G01N23/2251
Abstract: 本发明涉及一种氧化物弥散强化铁基合金粉末及其表征方法。所述合金粉末中含有基体和强化相；所述强化相包括至少2种尺寸不同的强化相颗粒，其中粒径小于等于50nm颗粒的体积占所有强化颗粒总体积的85～95％；所述基体为Fe‑Cr‑W‑Ti合金。其表征方法为：通过电解从粉末基体中分离强化相，采用电镜对强化相进行分析表征。
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公开(公告)号：CN110872658A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811015158.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高性能铜合金及其粉末制备方法。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr的质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M的质量百分数为0.05～0.5％；RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu-Cr-Zr-M铜合金粉末，粉末为成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，本发明制备工艺简单，所得粉末颗粒细小、粒径分布均匀、球形度好。用该粉末制备的块体材料具有电学性能和力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN110872657B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201811013942.8
申请日：2018-08-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种熔铸法制备的高性能铜合金，属于铜合金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；所述M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种；所述高性能铜合金中M质量占比为0.05～0.5％；所述高性能铜合金通过熔铸得到铸态合金锭，铸态合金锭经热处理和变形处理得到同时具备优异力学性能和导电性能的成品。
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公开(公告)号：CN112008087A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010891037.3
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/04 , B22F3/105 , B22F1/00 , B22F1/02 , C22C1/05 , C22C1/10 , C23C18/36 , C23C18/18 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明提供一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法，属于粉末冶金及高温合金领域。针对碳纳米材料增强镍基高温合金降低高温抗氧化性能问题，本发明首次提出对碳纳米材料表面包覆致密Ni层，解决碳纳米材料易团聚、与基体界面结合差等导致的力学性能和高温抗氧化性能差的问题；通过特定的球磨工艺，获得碳纳米材料均匀分散的混合粉末，实现碳纳米材料的进一步均匀分散；通过放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压、热挤压或热锻，或3D打印等粉末成形方法，制备得到碳纳米材料增强René104镍基复合材料，所制备的材料力学性能优异，同时具有优异高温抗氧化性能，有效解决了碳纳米材料增强金属基复合材料无法作为高温结构材料使用的难题。
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公开(公告)号：CN111961904A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010891044.3
申请日：2020-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/05 , C22C1/10 , C22C32/00 , C22C19/03 , C22C14/00 , C22C21/02 , C22F1/043 , C22F1/10 , C22F1/18 , B22F3/105 , B33Y70/10
Abstract: 本发明提供一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为1.0～5.0％，通过特定的球磨工艺制备纳米陶瓷均匀分布的金属基复合粉末，通过3D打印技术制备纳米陶瓷相金属基复合材料。所制备的金属基复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。
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