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公开(公告)号:CN111749118A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010601591.3
申请日:2020-06-28
Applicant: 东南大学
IPC: E01D19/00 , E04C3/26 , B28B1/14 , B28B23/04 , E01D101/28
Abstract: 本发明公开了预应力SMA增强薄壁UHPC工字梁及制备方法,工字梁,包括若干并排连接的本体,本体包括上翼缘、下翼缘和连接两者的腹板,腹板内设置SMA丝杆,SMA丝杆上下两端分别连接硬质绝缘塑料细条,硬质绝缘塑料细条分别位于上翼缘、下翼缘内。本发明工字梁可以显著提升腹板的抗剪性能,提升构件刚度,提高在腐蚀性环境下替代普通型钢的竞争力。
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公开(公告)号:CN110258290A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910457105.2
申请日:2019-05-29
Applicant: 东南大学
IPC: E01D4/00 , E01D21/00 , E01D101/26
Abstract: 本发明公开了一种FRP管海水珊瑚骨料混凝土拱桥结构,包括采用FRP管的拱体模壳和立柱模壳,在拱体模壳和立柱模壳内浇筑有海水珊瑚骨料混凝土,分别形成拱体和立柱,所述拱体模壳的拱脚分别固定在混凝土基础中,立柱顶部铺设有路面。本发明的拱桥结构,在海洋工程建设时,可以就地取材使用海水、珊瑚礁骨料制备混凝土,大大降低了材料运输成本,具有良好的经济效益;利用了新型预制FRP管拥有轻质、高强的特性,既作为混凝土浇筑时的模具,又作为成桥的主要受力构件,大大提高了建设效率,有效避免了因钢材锈蚀造成的经济损失。
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公开(公告)号:CN106525717B
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201611023772.2
申请日:2016-11-17
Applicant: 东南大学
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种考虑弯剪应力影响的FRP筋偏心拉拔试验装置,包括外框,外框内设置有混凝土块,混凝土块内自上而下穿有FRP筋,FRP筋上端连接自由端位移计;外框的底板下方通过多根螺杆连接万能试验机平台,在万能试验机平台上设置有拉拔力测试荷载传感器,FRP筋的下端穿过该拉拔力测试荷载传感器后,被万能试验机夹头夹持,万能试验机夹头连接加载端位移计;外框一侧设有托架,在托架上设有千斤顶,千斤顶的活塞杆通过连接螺杆连接测试水平力的荷载传感器,测试水平力的荷载传感器连接加载棒,加载棒与混凝土块侧面连接,混凝土块另一侧与外框连接。本发明在试验过程中FRP筋的受力与实际工程中FRP筋的受力情况相吻合。
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公开(公告)号:CN119778583A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202411850253.8
申请日:2024-12-16
Applicant: 东南大学 , 富佰新材料(浙江)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于地下管网加固的装配式内衬管结构及其作业方法,其中内衬管结构包括置于病害管道内侧的内衬管本体,其采用多个内衬环单元组合拼接成型,相邻两个所述内衬环单元采用弧形螺杆和螺母组合锁紧;所述内衬环单元包括四个UHPC管片,四个UHPC管片关于病害管道的轴心环形阵列分布,每个UHPC管片内部均嵌设有Fe‑SMA筋。本发明采用UHPC‑Fe‑SMA组合结构形式,在提高UHPC性能的同时激励Fe‑SMA筋。相比于传统的内衬式管道加固技术,本方案形成的内衬管本体自身就具有一定强度,无需在内侧进行长时间支护;同时,采用装配式的拼装方式,内部采用装配式支撑对管片进行定位与拼装,大幅提高施工效率,适用于大直径管道加固及带压管道加固。
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公开(公告)号:CN119196409A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411225616.9
申请日:2024-09-03
Applicant: 东南大学 , 富佰新材料(浙江)有限公司
Abstract: 本发明公开了用于CAES的Fe‑SMA增强UHPC套管及施工方法,包括N个UHPC套管和N‑1个Fe‑SMA管接头;每个UHPC套管均具有中心空腔,能用于CAES技术中地下气体的运输;每个UHPC套管中均内置有Fe‑SMA螺旋箍筋笼,每个UHPC套管的顶端外壁和底端外壁均设有外连接部;每个Fe‑SMA管接头的内壁均设有内连接部,且均能外接加热源。本发明通过对UHPC套管的蒸压养护,既可促进UHPC内部基体的水化反应,提升材料的密实度,使UHPC具有更高的强度;同时蒸压养护中的高温环境还可激励内部Fe‑SMA筋、激发其“形状记忆”效应,从而对UHPC套管施加环向均匀预压应力和轴向预压应力,提升CAES领域中地下气体运输管道的环向抗裂与轴向抗拉性能、耐久性能等指标。
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公开(公告)号:CN118911467A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411127958.7
申请日:2024-08-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种基于铁基形状记忆合金自预应力的单管通讯铁塔加固装置及方法,用于对铁塔进行加固,包括顶部定位盘、中部转向盘、底部地锚体系、激励设备、若干铁基形状记忆合金绞线和若干挤压锚头;顶部定位盘和中部转向盘分别安装在铁塔顶部和中部,底部地锚体系固定在铁塔底部地面;挤压锚头用于固定在铁基形状记忆合金绞线两端,从而连接顶部定位盘及底部地锚体系,激励设备用于对铁基形状记忆合金绞线通电激励。本发明无须使用大型张拉设备,可以有效减少占用的场地,工艺简单,提高了施工效率。本发明可以在短时间内产生较大的自预应力,可大幅减小塔顶位移,提高单管通讯铁塔的安全性。
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公开(公告)号:CN114925467B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202210482765.8
申请日:2022-05-05
Applicant: 东南大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 基于Fe‑SMA套管的预应力复材筋附加铝肋成型方法,包括以下步骤:Fe‑SMA长管预变形,预变形前Fe‑SMA长管内径小于铝合金管外径,预变形后Fe‑SMA长管内径大于铝合金管外径。在复材筋上套设铝合金管和Fe‑SMA套管,张拉复材筋后,临时固定铝合金管和Fe‑SMA套管至复材筋上的设计位置。加热Fe‑SMA套管并对其进行温度监测,Fe‑SMA套管发生马氏体逆相变后收缩,对铝合金管形成径向同步挤压,使铝合金管贴合在筋材表面形成附加肋,附加肋与复材筋界面存在稳定的法向内应力。本发明通过激发Fe‑SMA套管的“形状记忆”效应,收缩挤压铝合金管形成附加肋以提高复材筋的锚固性能,实现筋材滑移可控。
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公开(公告)号:CN117661434A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311684032.3
申请日:2023-12-08
Applicant: 东南大学
IPC: E01D19/06 , E01D19/00 , E01D19/12 , E01D21/00 , E01D101/28
Abstract: 本发明公开了局部预应力强化的预制空心板梁桥铰缝构造及施工方法,包括剪刀钢筋、竖向U型筋、铰缝U型筋和激励预留件;每个竖向U型筋均开口朝下竖直埋设在腹板内,且顶端外露,并与对应剪刀钢筋顶部连接;每个铰缝U型筋的材料均为铁基形状记忆合金;其从上至下依次包括U型水平段、倾斜段、底部水平段和开口螺纹段;U型水平段位于剪刀钢筋下方的铰缝内,并与铰缝内另一个预制空心板梁中铰缝U型筋的U型水平段相连;每个开口螺纹段外周均螺纹连接激励预留件,进而连接激励设备。本发明通过配置铁基形状记忆合金U型筋,从而解决空心板梁桥铰缝开裂荷载较低,易出现竖向裂缝,承载较低,易破坏的问题,提高空心板梁桥的整体力学性能。
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公开(公告)号:CN115199076A
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202210873662.4
申请日:2022-07-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了基于Fe‑SMA自预应力的砌体结构整体加固方法,包括步骤为:确定砌体结构的待加固区域;剔除待加固区域原有灰缝至指定深度;清理灰缝并在不同位置的灰缝中填入高性能砂浆;在填有高性能砂浆的剔缝中嵌入预拉伸Fe‑SMA材料并预留通电位置;高性能砂浆养护完成后,采用通电激励设备通过预留的通电位置连接预拉伸Fe‑SMA材料进行通电加热操作,使Fe‑SMA材料产生回复应力以完成对砌体结构的整体加固。本发明能够显著降低对结构的扰动;被加固构件无需设置支撑体系,简化施工工序,减小人力、物力投入;在基本不扰动原有结构的情况下,实现砌体结构的整体性预应力嵌缝加固,使得结构具有更好的一体协同工作性能,实现较佳的低干预加固效果。
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公开(公告)号:CN113788646A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202111128488.2
申请日:2021-09-26
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明提出了一种高性能碱激发矿渣基海水珊瑚骨料混凝土及制备方法,该混凝土由工业废渣、碱激发剂、纤维、珊瑚礁砂、珊瑚礁石和海水混合而成,矿渣、粉煤灰和硅灰混合物形成工业废渣。本发明通过掺入一定比例的粉煤灰和硅灰来缓减碱激发全矿渣胶凝材料凝结时间快、收缩大的弊端,而且不会影响到混凝土的强度特性。纤维的掺入是为了有效增加珊瑚骨料混凝土的韧性和抗裂性能。同时,纤维的约束作用还可一定程度上缓解碱激发矿渣胶凝材料的收缩。本发明使得这种混凝土适用于海洋环境,实现绿色环保、高强度、高耐久的目的。
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