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公开(公告)号：CN111074112A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911410123.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 上海电缆研究所有限公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本申请涉及一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法，铝合金线材的组成为：硅0.9～1.2wt％，镁0.7～1.0wt％，铁0.03～0.08wt％，铜0.005～0.01wt％，锌少于0.03wt％，硼0.003～0.03wt％，钛0.003～0.03wt％，铬少于0.004wt％，且锰、钛、钒、铬的总含量少于0.02wt％，余量为铝；铝合金线材的制备方法为：将含铜、铁的铝锭熔化为铝液后，加入铝硅合金和铝镁合金，使其全部熔化，之后对熔体进行精炼、除气，并将熔体表面的浮渣去除，再在熔体中添加铝钛硼合金进行熔炼，将得到的熔化液进行铸造，得到杆坯；将杆坯进行固溶处理、拉拔处理，之后分别进行一级时效处理和二级时效处理，得到的铝合金线材具有高的抗拉伸强度、伸长率和导电率。
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公开(公告)号：CN105891028A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610382445.X
申请日：2016-06-01
Applicant: 上海电缆研究所 , 中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心
Abstract: 本发明提供一种金属线材振动疲劳试验机及金属线材振动疲劳试验方法，包括：相对设置的驱动系统和张力加载装置，以及控制器和显示设备；驱动系统包括：摆动电机、扭转电机和驱动部扭转盘，摆动电机的输出端连接所述扭转电机；扭转电机的输出轴上连接驱动部扭转盘；张力加载装置包括：依次连接的测力装置、弹性件和滑动支架，滑动支架的远离所述弹性件的一侧与一加载部扭转盘活动连接；摆动电机、扭转电机和测力装置均与显示设备连接；控制器分别与摆动电机、扭转电机和测力装置连接。本发明具有设备、方法简单，要求试样短小、试验费用低廉的特点，且本发明能够测试金属线材在各种应力下的疲劳强度和疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN105719768A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610288891.4
申请日：2016-05-03
Applicant: 上海电缆研究所 , 中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心
Abstract: 本发明提供一种架空导线用铝包纤维增强复合芯，包括至少一根复合芯，所述复合芯包括由多根纤维构成的纤维芯层和包裹在纤维芯层外周的铝包裹层，其特征在于：每根复合芯中，纤维的体积含量为50%～70%，纤维芯层的直径为d，铝包裹层的厚度为h，复合芯的直径为D，纤维的体积含量为w，则纤维芯层的直径d=(D2×w/0.8)1/2，铝包裹层的厚度h=[D-d]/2。本申请还提供一种架空导线用铝包纤维增强复合芯的制造方法，依次包括放纱；浸胶成束；固化；包覆等步骤。本申请通过严格规定纤维在复合芯中的体积含量、以及纤维芯层的直径和铝包裹层的厚度来提高复合芯的综合强度和抗弯曲能力，以使复合芯具有较好的综合性能，从而满足架空导线的使用要求。
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公开(公告)号：CN103267687B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310161491.3
申请日：2013-05-03
Applicant: 上海电缆研究所
Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合芯棒卷绕试验装置，其主要包括机架以及固定在机架上的以下机构：压紧机构，包括压紧电机以及多对上下设置的上滚轮和下滚轮，所有上滚轮均与压紧电机相连，在压紧电机的驱动下上滚轮受力向下滚轮压紧，将碳纤维复合芯棒夹紧在上滚轮和下滚轮间；卷绕机构，包括卷绕电机以及与卷绕电机传动相连的卷绕盘，所述卷绕盘的周向外表面设有至少一圈卷绕碳纤维复合芯棒用的弧形槽，并且在所述卷绕盘的周向上设有固定碳纤维复合芯棒端头的夹紧机构；控制系统，所述压紧电机以及卷绕电机均与控制系统相连。本发明不会对碳纤维复合芯棒表面产生损伤，实现了碳纤维复合芯棒的有效卷绕试验。
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公开(公告)号：CN103267687A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310161491.3
申请日：2013-05-03
Applicant: 上海电缆研究所
Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合芯棒卷绕试验装置，其主要包括机架以及固定在机架上的以下机构：压紧机构，包括压紧电机以及多对上下设置的上滚轮和下滚轮，所有上滚轮均与压紧电机相连，在压紧电机的驱动下上滚轮受力向下滚轮压紧，将碳纤维复合芯棒夹紧在上滚轮和下滚轮间；卷绕机构，包括卷绕电机以及与卷绕电机传动相连的卷绕盘，所述卷绕盘的周向外表面设有至少一圈卷绕碳纤维复合芯棒用的弧形槽，并且在所述卷绕盘的周向上设有固定碳纤维复合芯棒端头的夹紧机构；控制系统，所述压紧电机以及卷绕电机均与控制系统相连。本发明不会对碳纤维复合芯棒表面产生损伤，实现了碳纤维复合芯棒的有效卷绕试验。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102732107A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210243760.6
申请日：2012-07-13
Applicant: 上海电缆研究所
IPC: C09D127/12 , C09D7/12 , B05D5/00 , B05D7/24
Abstract: 本发明涉及输电线路架空导线技术领域，具体公开了一种增强树脂基复合芯棒耐候性的涂料及方法。本发明涂料包括如下重量百分比的组分：氟碳树脂40～70%、与氟碳树脂相溶的有机溶剂20～40%以及固化剂5～25%。采用本发明的涂料及方法对芯棒进行处理后，能够显著提高复合芯棒的耐候性能；并且本发明的涂料及方法成本低廉、能与芯棒生产线进行匹配，不影响原芯棒生产线效率，适用于高品质芯棒的工业化生产。
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公开(公告)号：CN117626062A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311642717.1
申请日：2023-12-01
Applicant: 上海电缆研究所有限公司
Abstract: 本发明提供一种可控强度的非稀土添加耐热铝合金线材。以该可控强度的非稀土添加耐热铝合金线材的总重量为100％计，其包括以下元素组成：锆0.015～0.035％，铁0.07～0.12％，硅0.04～0.07％，铜0.002～0.005％，镁0～0.003％，锌0～0.005％，镍0～0.005％，硼0～0.02％，锰、钛、钒和铬0～0.001％，不可避免的杂质元素＜0.2％，余量为铝。该可控强度的非稀土添加耐热铝合金线材的制备方法包括以下步骤；将原料至少进行铝锭熔炼、硼化精炼、搅拌除渣、合金配置、二次精炼、二次搅拌除渣、静置、水平连铸、校直、连续挤压、连续拉拔，制备得到所述的可控强度的非稀土添加铝合金材料。本发明提供的可控强度的非稀土铝合金线材导电率为61.5～62.5％IACS，抗拉强度介于160～170Mpa，伸长率≥2％，在230℃保温1h后的强度残余率在90％以上，可作为架空导线使用。
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公开(公告)号：CN111074112B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN201911410123.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 上海电缆研究所有限公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本申请涉及一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法，铝合金线材的组成为：硅0.9～1.2wt％，镁0.7～1.0wt％，铁0.03～0.08wt％，铜0.005～0.01wt％，锌少于0.03wt％，硼0.003～0.03wt％，钛0.003～0.03wt％，铬少于0.004wt％，且锰、钛、钒、铬的总含量少于0.02wt％，余量为铝；铝合金线材的制备方法为：将含铜、铁的铝锭熔化为铝液后，加入铝硅合金和铝镁合金，使其全部熔化，之后对熔体进行精炼、除气，并将熔体表面的浮渣去除，再在熔体中添加铝钛硼合金进行熔炼，将得到的熔化液进行铸造，得到杆坯；将杆坯进行固溶处理、拉拔处理，之后分别进行一级时效处理和二级时效处理，得到的铝合金线材具有高的抗拉伸强度、伸长率和导电率。
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公开(公告)号：CN105371944B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201410414912.3
申请日：2014-08-21
Applicant: 上海电缆研究所有限公司 , 上海勋睿电力科技有限公司
IPC: G01H17/00
Abstract: 本发明提供一种基于角度法的导线微风振动在线监测装置，包括固定在被测导线上的壳体和角度传感器，所述角度传感器距导线线夹出口处的距离为xb，所述壳体中设有一内腔，该内腔中设有控制模块、通信模块和电源模块，所述通信模块和电源模块均与控制模块相连接，该控制模块与角度传感器的控制计算模块相连接。该导线微风振动在线监测装置通过角度传感器直接测量得到被测导线在被测点处的振动角度，同时角度传感器将振动角度转换为相对振幅，并将相对振幅值传输给控制模块，控制模块再自动计算得出被测导线在线夹出口处的动弯应变值，故该导线微风振动在线监测装置能够直接且准确地监测到被测导线的动弯应变值，为评估微风振动对架空输电线路疲劳损伤的影响提供一个有力依据。
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公开(公告)号：CN109243698A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811140691.X
申请日：2018-09-28
Applicant: 上海电缆研究所有限公司 , 南方电网科学研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种架空导线用热塑性复合芯体及其制造方法，由于采用了由热塑性材料制成的基体纤维作为基体材料，将各增强纤维分散于各基体纤维之间，并通过热塑成型的方式使得各基体纤维相互粘结为一体结构，从而将各增强纤维包裹起来形成复合芯体；这样，一方面，无需像现有技术中一样将基体材料完全融化之后再凝固成型，热塑性材料制成的基体纤维就能够快速地与增强纤维成型为一体，因而生产效率较高；另一方面，制造过程不会将基体纤维完全融化，基体纤维不会粘着在模具上产生浪费，因而生产成本较低。
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