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公开(公告)号：CN117090650A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310905263.6
申请日：2023-07-21
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核电机组温排水余热利用系统，包括温排水降温排放模块、蒸汽发电模块和冷海水冷却模块；所述温排水降温排放模块用于温排水的降温排放；所述蒸汽发电模块用于蒸汽发电；所述冷海水冷却模块用于蒸汽发电模块蒸汽的冷凝；所述温排水降温排放模块与蒸汽发电模块在发电回路蒸发器处发生热耦合；所述蒸汽发电模块和冷海水冷却模块在发电回路冷凝器处发生热耦合。本发明中通过在核电机组二回路循环水系统出口增设闭式循环发电回路，利用循环水泵将出口高温水泵入蒸发器中将闭式循环发电回路的工质加热成蒸汽，进入汽轮机做功发电，排汽在冷凝器中被低温海水冷却后，通过工质循环泵完成循环，实现了余热利用，提高了发电经济性。
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公开(公告)号：CN116164862A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211653481.7
申请日：2022-12-21
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 上海时链节能科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种供热管道内介质温度监测方法及系统，该方法包括获取铂电阻温度传感器以预设频率在预设时间段内所检测的供热管道内介质的第一温度变化曲线以及贴片式温度传感器所检测的供热管道壁面的第二温度变化曲线；判断获取的温度变化曲线是否合理，若均合理，则根据第一温度变化曲线和第二温度变化曲线计算在预设时间段内各时间点的温度误差，对各时间点的温度误差求均值，得到校正值；基于校正值，校正直至下一校正时间点所获取的铂电阻温度传感器测量温度；基于校正后的温度，对供热管道内介质温度进行实时监测。本发明通过自动温度校正代替人工校正方案，实现更高效率、更准确的供热管道内介质温度测量，保障温度监测的准确性。
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公开(公告)号：CN117073308B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310996263.1
申请日：2023-08-09
Applicant: 江苏希捷新能源工程技术有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: F25J1/02
Abstract: 本发明公开了一种液化空气储能系统，包括空气液化子系统、蓄冷回热器、液态空气储存罐、发电子系统，蓄冷回热器上设有换热通道，液态空气储存罐上设有液化空气入口、液化空气出口、冷气出口，空气液化子系统、蓄冷回热器的换热通道、液态空气储存罐的液化空气入口通过液化管道依次连通，液化空气入口前设有节流阀，液态空气储存罐的液化空气出口、蓄冷回热器的换热通道、发电子系统通过气化管道依次连通；节流阀和换热通道之间的液化管道上设有用于给空气降温的过冷子系统。本发明还公开了一种液化空气储能系统的工作方法。本发明中加入过冷子系统，为液化空气提供冷量，使其达到更低温度，提高液化率。
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公开(公告)号：CN112903518B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202110334442.X
申请日：2021-03-29
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明涉及液体过滤技术领域，具体涉及一种滤材抗老化测试装置及方法，具体为在同一种类的滤材的不同部位选取样品，准确称量样品在干燥状态下的初始质量，再将样品浸泡于考察的溶液环境中，浸泡一段时间后取出并干燥，称量样品的浸泡后质量，计算得到滤材质量损失率，根据质量损失率比较不同滤材的抗水热老化性能优劣。本发明相比于现有技术，简化了评价过程，降低了测试成本，节约了空间占用，测试系统及方法稳定可靠。
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公开(公告)号：CN108847294B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN201810813275.5
申请日：2018-07-23
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: G21C15/18 , G21C15/257 , F28D15/02
Abstract: 本发明提供一种长期非能动冷却乏燃料池的分离式热管换热器结构，其包括：蒸发热管、冷凝管和连接管；所述蒸发热管设置在乏燃料池内，并位于所述乏燃料池内的液位以下；所述冷凝管设置在所述乏燃料池的外部，位于放射性废物厂房屋顶上方；所述连接管设置在所述乏燃料池内，且垂直向上穿出所述乏燃料池，沿所述放射性废物厂房向西延伸穿出所述放射性废物厂房，然后沿所述放射性废物厂房的外墙壁朝南延伸与所述冷凝管连接。本发明提供的长期非能动冷却乏燃料池的分离式热管换热器结构，热管蒸发段，冷凝段均采用了组合件，减少连接管的数量以简化布置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118609871A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410656195.9
申请日：2024-05-24
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明属于核能工业供汽领域，为解决多机组母管制抽汽方案普遍存在因母管压力的波动等因素可能影响各机组的安全运行的问题，提供一种压水堆核能联合供汽系统及供汽多机组协同控制方法。其中，压水堆核能联合供汽系统中的每台核电机组连接一个主蒸汽抽汽管道，主蒸汽抽汽管道与主蒸汽抽汽母管连通；每个主蒸汽抽汽管道上均布设有机组主蒸汽抽汽调节阀；机组主蒸汽抽汽调节阀的开度随着外部热网的蒸汽负荷变化而变化；每个蒸汽转换模块均设有进汽端口、出汽端口、供水端口及回水端口。其结构简单，易于实施，且有利于提升多机组抽汽供汽调节分配的灵活性及保证多机组运行的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN118601907A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410687838.6
申请日：2024-05-30
Applicant: 山东核电有限公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: F04D15/00
Abstract: 本发明提供一种循环水泵的流量及功率预测方法以及装置，预测方法用于开式循环水系统的循环水泵流量及功率预测，循环水系统具有多个循环水泵且各循环水泵并联连接，预测方法包括步骤：S1、建立开式循环水系统的管路特性曲线：H＝H0+kQ2,H0＝H1‑H2；建立海水潮位预测模型获取H1和H2；S2、确定循环水泵在不同转速下的H‑Q性能曲线；S3、确定并联运行的若干台循环水泵的各自的工况点[Hi,Qi]；S4、计算第i台循环水泵在S3确定的工况点[Hi,Qi]下的泵效率；S5、计算第i台循环水泵的功率；S6、重复执行S4和S5，依次确定循环水系统中各循环水泵在并联运行时的效率和功率。本发明能够在取水口潮位频繁变化的前提下快速获取多台变频泵或变频泵与定频泵组合的循环水系统各泵的流量和功率。
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公开(公告)号：CN118486488A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410514385.7
申请日：2024-04-26
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种一体化热管反应堆及控制方法，涉及核反应堆技术领域，包括堆芯、热管和蒸汽发生器，所述堆芯和所述蒸汽发生器之间设置有一二次侧隔板，所述热管设置在所述一二次侧隔板上，用于将堆芯的热量传递至蒸汽发生器内；所述堆芯外侧设置有冷却流道，所述冷却流道上连接有注水管线和排气管线，所述排气管线上设置有抽气泵；当一体化热管反应堆正常工作时，注水管线关闭，排气管线上的抽气泵开启，使冷却流道处于真空状态。本发明取消了反应堆的冷却剂回路，设计冷却流道用于冷却降温，正常运行期间通过维持冷却流道的真空状态来避免热量损失。
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公开(公告)号：CN108847292B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN201810811883.2
申请日：2018-07-23
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: G21C15/18 , G21C15/257 , G21C15/28 , F28D15/02
Abstract: 本发明提供一种用于乏燃料池非能动冷却的插入式热管蒸发段换热器，包括:冷凝液联箱、蒸气联箱、蒸发管以及竖直翅片；其中，蒸发管由蒸发管内套管和蒸发管外管组成，蒸发管内套管嵌套于蒸发管外管内；冷凝液联箱设置于蒸发管的上方，并位于蒸气联箱上部的左右两侧，冷凝液联箱在蒸气联箱出口端上方汇合成U型；蒸发管内套管的一端与冷凝液联箱的正下方相连接，蒸发管内套管的另一端与蒸发管外管相连接，蒸发管外管再与蒸气联箱相连接；以及竖直翅片设置于蒸发管外管的外部。本发明具有增强了热管换热器与乏燃料组件间的换热性能，保证了插入式热管的工艺可行性并且采用热管的非能动冷却性能，提高乏燃料池的安全性等有益效果。
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公开(公告)号：CN118231010A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410355983.4
申请日：2024-03-27
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种核电厂大气释放蒸汽收集及热量利用系统，包括蒸汽排放管路、第一循环系统以及第二循环系统，蒸汽排放管路与主蒸汽管路连通，蒸汽排放管路上设有大气释放阀；第一循环系统包括水箱和与水箱相连接的第一循环管路，蒸汽排放管路一端延伸至水箱内，第一循环管路用于将水箱内的热水提取并进行换热循环；第二循环系统包括换热器和第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路分别流经换热器，第二循环管路上设有发电机组，发电机组用于接收经换热器蒸发形成的热蒸汽并进行发电。本系统不仅收集了核电机组调试和启停阶段的排放的蒸汽和热量，同时消除了噪音，避免了蒸汽所附带的热量以及水分的浪费，提高了蒸汽的利用率，也有利于环保。
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