一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法

    公开(公告)号:CN104816093B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510261005.4

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光熔覆技术的阀门零件深孔底部密封面堆焊制造方法,在阀体的深孔底部加工沉孔,沉孔的孔径、高度为阀门零件堆焊合金密封面的设计尺寸;阀体坯料激光熔覆前在热处理炉内进行预热;阀体预热后在阀体底部沉孔位置预置合金粉末,并向阀体深孔通入保护气体2~3分钟后开始激光熔覆;激光熔覆的激光扫描轨迹为螺旋形,激光熔覆的激光停止位置在非密封面,避免在密封面上出现弧坑裂纹。当需要多层激光熔覆时,前一层与后一层的激光扫描轨迹起点不重叠,需相差45~90°,堆焊层数增加时以此类推。采用该制造方法具有更加简易的阀门深孔底部密封面制备性和更高效的生产效率。

    一种厚板窄间隙激光焊接方法

    公开(公告)号:CN104874919B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510250801.8

    申请日:2015-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种针对厚板窄间隙结构的激光焊接方法。具体步骤是:将激光器焦点调整至窄间隙焊接起始位置;将送粉管放置于激光焊接方向的前方,并与焊接起始位置保持一定的距离,将气帘保护罩放置于焊接起始位置上方,并开启保护气;开启送粉装置以一定送粉速率进行铺粉,同时开启激光器开始焊接,并使激光焊接位置、送粉位置及气帘保护罩位置在水平方向相对位置保持不变;完成单道焊接后激光焊接位置、送粉位置及气帘保护罩回到起始位置,并使激光器沿Z轴向上移动一定距离,开始下一道焊接,依次进行逐层焊接。

    一种厚板窄间隙激光焊接方法

    公开(公告)号:CN104874919A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510250801.8

    申请日:2015-05-16

    CPC classification number: B23K26/26 B23K26/14

    Abstract: 本发明公开了一种针对厚板窄间隙结构的激光焊接方法。具体步骤是:将激光器焦点调整至窄间隙焊接起始位置;将送粉管放置于激光焊接方向的前方,并与焊接起始位置保持一定的距离,将气帘保护罩放置于焊接起始位置上方,并开启保护气;开启送粉装置以一定送粉速率进行铺粉,同时开启激光器开始焊接,并使激光焊接位置、送粉位置及气帘保护罩位置在水平方向相对位置保持不变;完成单道焊接后激光焊接位置、送粉位置及气帘保护罩回到起始位置,并使激光器沿Z轴向上移动一定距离,开始下一道焊接,依次进行逐层焊接。

    锥体形零件表面的激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN103184450A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201310091427.2

    申请日:2013-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种锥体形零件表面的激光熔覆方法,将锥体形零件顺时针倾斜自身锥面的角度至熔覆面成水平位置,当机器人和变位机运动至初始位置后,在出激光和同轴送粉的同时,激光工作头水平向前或者向后平移,变位机带动锥体形零件绕旋转轴旋转作圆周运动,激光熔覆工作点每次循环平移一个熔敷间距的距离,变位机相应旋转一圈,变位机旋转一圈的时间等于激光熔覆工作点水平平移一个熔敷间距的时间,当激光熔覆工作点运动到要求距离或者循环到设定次数时,熔敷结束,完成锥体形零件空间曲面的激光熔敷。该方法不用繁琐示教或者复杂的离线编程,简便易行、高效、位置和姿态精确,熔敷质量好,具有较高的实际应用价值。

    一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置

    公开(公告)号:CN103132072A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310090803.6

    申请日:2013-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆用侧向送粉喷嘴装置,包括出粉嘴、密封圈、送粉管、送粉通道、冷却水套、送粉通道、保护气道,出粉嘴浸没在冷却水套中可实现出粉嘴充分散热而能够长时间工作,出粉嘴与送粉管螺纹连接,利用密封圈防止冷却水进入送粉通道,出粉嘴的中心轴与激光束呈30~35°的夹角;出粉嘴有2~3个直径1.0mm的送粉孔,送粉孔之间的夹角为4~6°,3个送粉孔形成约1.5mm×5.5mm的矩形粉斑,实现宽带激光熔覆;保护气道内通入保护气体来避免激光熔覆涂层的氧化;该侧向送粉喷嘴装置加工精度易保证,可应用于宽带激光熔覆技术要求,且加工成本较低。

    一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法

    公开(公告)号:CN112122771B

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202011180969.3

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法,涉及材料加工工程技术领域,所述方法包括以下步骤:步骤一、组装所述哑铃状试样:将待测的所述金属管与两个轴对称的所述阶梯状塞头以对接形式装配,组合成哑铃状试样;所述阶梯状塞头的外径被加工成螺纹状,用于与力学试验机加载头上的螺纹相连接;步骤二、将所述哑铃状试样安装于所述三向夹持装置内,并固定;步骤三、将激光焊枪置于所述三向夹持装置的上端,并把激光光斑移动到所述焊缝处,设定激光焊接参数、电机转轴角速度,以及向焊接熔池添加金属粉末的送粉速度;步骤四、打开保护气,启动所述电机及所述同轴送粉装置,启动激光焊接系统,实施试样焊接制造。

    一种激光熔覆同轴送粉枪用气体保护罩装置

    公开(公告)号:CN112553620A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011441589.0

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆同轴送粉枪用气体保护罩装置,涉及激光材料加工技术领域,包括保护罩壳体、保护罩内芯、多孔铜板条,所述保护罩壳体套设在所述保护罩内芯外侧,所述多孔铜板条设置在所述保护罩壳体下端;所述保护罩壳体内侧面、所述保护罩内芯外侧面和所述多孔铜板条上表面形成第一空腔室;所述第一空腔室的一端被设置为通过第一通孔与所述保护罩壳体外侧面连通,所述第一空腔室的另一端通过所述多孔铜板条与所述多孔铜板条下表面连通;所述多孔铜板条被配置为能够减缓穿透所述多孔铜板条的气流流速。通过本发明的实施,不仅能保护凝固后的熔覆层不被氧化,而且能够优化保护气层气流,减少气体紊流带入氧气,避免涂层氧化。

    一种碳钢-含镍合金复合板激光对接焊方法

    公开(公告)号:CN112122783A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010971324.5

    申请日:2020-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种碳钢‑含镍合金复合板激光对接焊方法,通过碳钢基层的超窄间隙U形坡口设计,从碳钢基层侧施焊,先将不锈钢或镍基合金覆层I形对接缝采用激光自熔焊或激光填丝焊焊接一道熔透,再采用激光填丝焊在不锈钢或镍基合金覆层焊缝上的U形坡口内形成具有浅熔深特征的首道碳钢焊缝,在首道碳钢焊缝上采用激光填丝焊继续施焊,形成碳钢基层的后续填充焊缝,直至U形坡口被填满,完成碳钢-含镍合金复合板的对接焊。对于一些口径小的复合管连接或空间限制的结构而导致无法在覆层侧施焊的情况,本发明可以从基层侧进行单面焊接,有效解决上述问题,另外本发明减小了焊丝填充量、焊接变形量及残余拉应力,提高了焊接效率和质量。

    一种适用于小规格孔内激光堆焊的送粉装置

    公开(公告)号:CN108817716B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201811086650.7

    申请日:2018-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种适用于小规格孔内激光堆焊的送粉装置,涉及激光堆焊技术领域,包括卡盘、内孔试样、堆焊层、送粉座体、外套、连接座体、送粉通道、漏斗、漏斗盖;其中,内孔试样固定在卡盘上,送粉座体与连接座体通过送粉通道连接,送粉座体与内孔试样通过送粉座体下端的出粉口连接,漏斗外接进口通道。本发明是一种适用于小于或等于15mm的小规格孔内激光堆焊的送粉装置,加工效率高,配套工装简便,熔覆层质量高且不含夹渣、气孔等缺陷,可以解决小口径内孔试样内壁堆焊难题。

    一种双热源同步送丝、送粉的焊接方法

    公开(公告)号:CN110170723B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201910542774.X

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种双热源同步送丝、送粉的焊接方法,采用送丝装置、前置热源、后置热源、送粉装置,气体保护装置组成焊接系统,送丝枪头、前置热源、后置热源、送粉喷嘴在焊接方向串行排布,将送丝装置与前置热源相配合,实现送丝焊接,将送粉装置与后置热源相配合,实现送粉焊接,调节前置热源和后置热源间距和输出功率,由前置热源实现送丝焊并形成一定高度的焊缝余高,而后置热源在前置热源所形成液态金属熔池的末端再形成一个小熔池,熔宽为前置热源产生熔宽的1/5~1/2,并实施送粉焊接,焊缝余高为前置热源送丝焊焊缝余高的1/10~1/2,促进焊接熔池末端液态金属的流动,增加焊缝金属的填充,有利于裂纹、气孔等焊接缺欠的抑制。

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