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公开(公告)号:CN115537600A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211278998.2
申请日:2022-10-19
Applicant: 上海交通大学 , 宜宾上交大新材料研究中心
Abstract: 本发明公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料,涉及金属材料增材制造领域,按照质量百分比包含如下组分:Al 2.0~5.0%、Mo 4.0~7.0%、Cr 5.0~8.0%、V 3.0~6.0%、Ni 1.0~3.0%、Nb 1.0~3.0%、Zr 0.1~1.0%、B 0.05‑0.25%、余量为Ti。所述增材制造高强韧β钛合金打印态抗拉强度≥900MPa,总延伸率18~20%;所述增材制造高强韧β钛合金热处理后抗拉强度为1180~1540MPa,总延伸率3.2~12%。本发明还公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料的方法,包括3D打印步骤获得打印态高强韧β钛合金材料和后续固溶时效热处理步骤获得含有α+β双相组织的高强韧β钛合金材料。本发明通过调整合金元素含量,并添加一定量B元素,结合3D打印和热处理,获得强韧匹配的高强韧β钛合金材料。该制备方法简单,工艺窗口大,制备的材料具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN112553620A
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202011441589.0
申请日:2020-12-08
Applicant: 上海交通大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆同轴送粉枪用气体保护罩装置,涉及激光材料加工技术领域,包括保护罩壳体、保护罩内芯、多孔铜板条,所述保护罩壳体套设在所述保护罩内芯外侧,所述多孔铜板条设置在所述保护罩壳体下端;所述保护罩壳体内侧面、所述保护罩内芯外侧面和所述多孔铜板条上表面形成第一空腔室;所述第一空腔室的一端被设置为通过第一通孔与所述保护罩壳体外侧面连通,所述第一空腔室的另一端通过所述多孔铜板条与所述多孔铜板条下表面连通;所述多孔铜板条被配置为能够减缓穿透所述多孔铜板条的气流流速。通过本发明的实施,不仅能保护凝固后的熔覆层不被氧化,而且能够优化保护气层气流,减少气体紊流带入氧气,避免涂层氧化。
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公开(公告)号:CN115740489B
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202211575143.6
申请日:2022-12-08
Applicant: 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
IPC: B22F10/20 , B22F10/66 , B22F1/12 , B22F1/065 , B22F3/18 , C22C14/00 , C22C32/00 , C22C1/059 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种协同提升激光增材钛合金强塑性能的方法。该方法包括采用激光粉末沉积技术对混合粉末进行增材制备;再对增材后的合金进行轧制,得到钛合金件;混合粉末包括钛合金粉末和纳米级陶瓷粉末。本发明通过在钛合金粉末中加入纳米级的陶瓷粉末,并配合轧制工艺,可以为钛合金高温β相向低温α相转变过程中提供形核剂,细化α相的尺寸,提升增材组织的致密度,且组织中纳米颗粒物也可以提升合金强度,实现激光增材钛合金强塑性的同步提高。
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公开(公告)号:CN116287823A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211574603.3
申请日:2022-12-08
Applicant: 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
Abstract: 本申请提供一种增材制造钛合金的方法,属于增材制造技术领域。增材制造钛合金的方法包括:在钛合金基体表面采用激光增材的方法形成增材组织,对增材组织进行轧制。激光增材粉体包括钛合金粉和铁粉,铁粉的质量分数为2.8~3.3wt%。本申请的增材制造钛合金的方法通过在激光增材粉末中加入铁粉,且配合相应激光增材后的轧制工艺,使得增材制造的钛合金具有高的强韧性能。其中,合金组织内部在室温下会保留部分的β相组织,且铁粉的加入可以提升冷却过程中合金的过冷度,细化晶粒及微观组织,进一步对增材组织进行轧制,可以提高钛合金的位错密度,提升钛合金的致密度。两者结合从而提高增材制造的钛合金组织的韧性。
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公开(公告)号:CN118792586A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202411036400.8
申请日:2024-07-31
Applicant: 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学 , 西南交通大学
IPC: C22C38/02 , C23C24/10 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/56 , B22F1/05 , B22F1/065
Abstract: 本发明公开了一种适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法,该适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料的化学组成为:1~2wt%C、1~2.5wt%B、10~15wt%Cr、1~1.5wt%Si、0.5~1.2wt%Mn、0.3~0.6wt%Ni、1.8~3wt%Ti、3~5wt%V和3~6wt%W,余量为Fe。通过对于元素种类、含量、凝固过程的精细调控,制备了耐磨、耐蚀、抗裂性能均衡的涂层,明显提升了相关工件表面的耐磨以及耐腐蚀能力,并且所制备的涂层质量好,内部没有裂纹,且涂层制备时热量输入相对较低,对试件的变形影响小。
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公开(公告)号:CN115740489A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211575143.6
申请日:2022-12-08
Applicant: 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
IPC: B22F10/20 , B22F10/66 , B22F1/12 , B22F1/065 , B22F3/18 , C22C14/00 , C22C32/00 , C22C1/059 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种协同提升激光增材钛合金强塑性能的方法。该方法包括采用激光粉末沉积技术对混合粉末进行增材制备;再对增材后的合金进行轧制,得到钛合金件;混合粉末包括钛合金粉末和纳米级陶瓷粉末。本发明通过在钛合金粉末中加入纳米级的陶瓷粉末,并配合轧制工艺,可以为钛合金高温β相向低温α相转变过程中提供形核剂,细化α相的尺寸,提升增材组织的致密度,且组织中纳米颗粒物也可以提升合金强度,实现激光增材钛合金强塑性的同步提高。
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公开(公告)号:CN112553620B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202011441589.0
申请日:2020-12-08
Applicant: 上海交通大学 , 中国人民解放军第四七二四工厂
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆同轴送粉枪用气体保护罩装置,涉及激光材料加工技术领域,包括保护罩壳体、保护罩内芯、多孔铜板条,所述保护罩壳体套设在所述保护罩内芯外侧,所述多孔铜板条设置在所述保护罩壳体下端;所述保护罩壳体内侧面、所述保护罩内芯外侧面和所述多孔铜板条上表面形成第一空腔室;所述第一空腔室的一端被设置为通过第一通孔与所述保护罩壳体外侧面连通,所述第一空腔室的另一端通过所述多孔铜板条与所述多孔铜板条下表面连通;所述多孔铜板条被配置为能够减缓穿透所述多孔铜板条的气流流速。通过本发明的实施,不仅能保护凝固后的熔覆层不被氧化,而且能够优化保护气层气流,减少气体紊流带入氧气,避免涂层氧化。
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公开(公告)号:CN115537600B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202211278998.2
申请日:2022-10-19
Applicant: 上海交通大学 , 宜宾上交大新材料研究中心
Abstract: 本发明公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料,涉及金属材料增材制造领域,按照质量百分比包含如下组分:Al 2.0~5.0%、Mo 4.0~7.0%、Cr 5.0~8.0%、V 3.0~6.0%、Ni 1.0~3.0%、Nb 1.0~3.0%、Zr 0.1~1.0%、B 0.05‑0.25%、余量为Ti。所述增材制造高强韧β钛合金打印态抗拉强度≥900MPa,总延伸率18~20%;所述增材制造高强韧β钛合金热处理后抗拉强度为1180~1540MPa,总延伸率3.2~12%。本发明还公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料的方法,包括3D打印步骤获得打印态高强韧β钛合金材料和后续固溶时效热处理步骤获得含有α+β双相组织的高强韧β钛合金材料。本发明通过调整合金元素含量,并添加一定量B元素,结合3D打印和热处理,获得强韧匹配的高强韧β钛合金材料。该制备方法简单,工艺窗口大,制备的材料具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN113967734A
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN202111254904.3
申请日:2021-10-27
Applicant: 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
Abstract: 本申请涉及一种用于激光增材制备钛合金件的钛合金混合粉末及使用激光增材的方式制备钛合金件的方法,属于激光增材制造技术领域。其中,钛合金混合粉末包括:ZrB2粉末、Al‑Zr合金粉末和钛合金粉末;ZrB2粉末占钛合金混合粉末的质量百分含量为0.1%‑1%,Al‑Zr合金粉末占钛合金混合粉末的质量百分含量0.5%‑2%。该钛合金混合粉末中添加有ZrB2粉末,通过激光增材进行钛合金件的制备时,减小了沉积钛合金的晶粒大小;同时,该混合粉末中添加有Al‑Zr合金粉末,有助于晶粒的细化以及α板条组织的细化,提升了材料的塑性,并极大降低了沉积态材料的各向异性。
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