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公开(公告)号：CN119870412A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510084708.8
申请日：2025-01-20
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D17/26
Abstract: 本发明提供了一种压铸机抽大杠结构及方法，包括机架，机架上依次设置用于安装模具的固定板和活动板；固定大杠一端位于活动板外侧且安装在机架上，另一端安装在固定板外侧；活动大杠一端通过抽杠锁紧装置与抽杠装置的滑动端连接，另一端安装在固定板外侧；抽杠装置一端安装在活动板上，另一端向远离固定板的方向延伸。本发明所述的压铸机抽大杠结构及方法，抽杠装置采用箱型结构，强度较高，能够稳定的提供抽拉活动大杠所需的力；设置抽杠锁紧装置与抽杠装置配合使用，实现对活动大杠的锁紧与松开，抽杠锁紧装置结构简单，运行可靠性高，不会出现卡阻情况，降低设备故障率，并提升可维护性。
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公开(公告)号：CN119122860A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411112816.3
申请日：2024-08-14
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种压铸机锁模伺服油缸控制系统及方法，包括锁模缸、动力油路和控制油路；动力油路包括流量控制阀、动力油蓄能器、插装阀一和插装阀二；控制油路包括梭阀一、梭阀二、梭阀三、电磁阀一、电磁阀二、单向节流阀一、单向节流阀二和控制油蓄能器。本发明所述的压铸机锁模伺服油缸控制系统，将控制阀组集成在油缸上，通过流量控制阀对其进行力和位移的精确控制；通过设置插装阀一、插装阀二两级液压支撑，实现停止时的精确定位，不出现溜车情况；通过设置控制油蓄能器和动力油蓄能器，在出现故障时候，可以提供动力源，确保当前锁模的动作。
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公开(公告)号：CN118992901A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411112814.4
申请日：2024-08-14
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种具有抗偏载能力的机外顶起装置及方法，该顶起装置上方放置模具的工作台，模具位于工作台上，且模具的顶杆下端穿过工作台后位于顶起装置上方；两个所述底座安装在基础地坑内底部，两个所述底座上分别安装一套液压缸，液压缸的缸杆与托板连接；托板与两个底座之间安装一组同步组件，每个所述底座与托板之间分别安装有导向组件。本发明所述的具有抗偏载能力的机外顶起装置，顶起力在10t以上，通过调整液压系统压力可实现顶起力在40t以上；通过导向组件可以保证托板上下运动过程中的垂直度精度，并能抵抗托板顶起模具中顶杆和压边圈所产生的偏载力。
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公开(公告)号：CN118875049A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411039274.1
申请日：2024-07-31
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金挤压用反挤压机的模具，模具为柱状，内部挤压孔根据产品要求设计成不同形状，材质为H13模具钢；模具两端沿挤压方向依次为成形端、清理端，成形端与清理端之间为筋板，筋板外周面上均匀开设有多个清理槽，相邻两个清理槽之间的筋板上开设反箭头型的凹槽，使筋板上形成导向箭头。本发明所述的铝合金挤压用反挤压机的模具，模具带有清理挤压筒的功能，筋板外周面上均匀开设有多个清理槽，且相邻两个清理槽之间的筋板上设有导向箭头，模具清理端将挤压筒内壁上的残料正对清理槽的一部分直接堆置清理槽内，剩余部分通过导向箭头将挤压筒内壁上的残料导入清理槽中，使挤压筒内壁清理的残料不会聚集在筋板上。
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公开(公告)号：CN105057494B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510567737.6
申请日：2015-09-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D43/20
Abstract: 应用于钢板落料线的自动化废料小车，包括小车本体、动力装置、导向装置和废料斗，小车本体是箱体式框架结构，上面是凹陷式结构，底部设有行走轮，动力装置安装在小车本体左侧面，动力装置与钢板落料线的自动控制系统电连接,导向装置为偏置单侧导轨结构，包括导向轮、一根导轨和一根导轨基座，导轨基座固定在压力机基础盖板上，导轨安装在导轨基座上，导向轮的四个滚轮将导轨夹在滚轮中间，废料斗是箱型结构件，废料斗下部置于小车本体上面凹陷处，侧壁上设有吊耳。有益效果是：投资较低，废料不受损坏，利于重复利用，节约废料运输成本；移进移出控制方便、准确，安全性高；导向装置保证了废料小车移进移出位置精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105082593A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510567803.X
申请日：2015-09-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 液压缸驱动机械多连杆伺服压力机，包括上梁、立柱、滑块、工作台、底座、数控液压垫、平衡缸、拉紧螺栓、主缸、回程缸和滑块连杆机构，数控液压垫安装在底座内，工作台安装在底座上，上梁通过四个拉紧螺栓安装在立柱上，两个平衡缸、主缸和两个回程缸安装在上梁上，两个平衡缸置于滑块两侧，与滑块侧面连接，滑块连杆机构包括小滑块和多连杆机构，主缸的柱塞杆与滑块连杆机构的小滑块底面连接，两个回程缸的柱塞杆分别与小滑块的两个侧面连接；多连杆末端与滑块连接。本发明的有益效果是：比油缸直接驱动滑块获得更大的节拍；可用于普通油压机不适合的落料和整形；较普通机械压力机有更高的工作能量；小滑块导向精度高；压力机的整机高度低。
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公开(公告)号：CN204276730U
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201420688436.X
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型公开了一种机械压力机冲压线，包括多台压力机，多台压力机顺序串联。首台压力机采用分体式干式离合器和制动器组件，首台压力机离合器安装于首台压力机前侧，首台压力机制动器安装在首台压力机后侧，后续压力机的离合器和制动器组件安装在后续压力机的上梁上方顶盖上；首台压力机采用一体式湿式离合器和制动器组件代替，一体式湿式离合器和制动器组件安装于首台压力机前侧。本实用新型除首台压力机外，后续压力机的离合器和制动器均采用上举结构，而首台压力机的主轴及高速轴采用前抽出结构，实现在压力机易维护前提下，压力机间距减到最小。可以减小厂房面积，降低厂房投资和自动化设备投资。当压力机间距小时上举结构更易维护。
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公开(公告)号：CN204912549U
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201520686701.5
申请日：2015-09-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D43/20
Abstract: 应用于钢板落料线的自动化废料小车，包括小车本体、动力装置、导向装置和废料斗，小车本体是箱体式框架结构，上面是凹陷式结构，底部设有行走轮，动力装置安装在小车本体左侧面，动力装置与钢板落料线的自动控制系统电连接,导向装置为偏置单侧导轨结构，包括导向轮、一根导轨和一根导轨基座，导轨基座固定在压力机基础盖板上，导轨安装在导轨基座上，导向轮的四个滚轮将导轨夹在滚轮中间，废料斗是箱型结构件，废料斗下部置于小车本体上面凹陷处，侧壁上设有吊耳。有益效果是：投资较低，废料不受损坏，利于重复利用，节约废料运输成本；移进移出控制方便、准确，安全性高；导向装置保证了废料小车移进移出位置精度。
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公开(公告)号：CN204942844U
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201520688397.8
申请日：2015-09-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型公开了一种端面自密封快速接头，包括阀体、上阀芯、密封圈A、密封圈B、密封圈C、螺栓、弹簧、下阀芯和密封圈D；所述的上阀芯和下阀芯由螺栓固定为一体构成阀芯并安装于阀体内。本实用新型在阀芯和阀体之间安装有弹簧，弹簧在安装时受到一定的预压缩应力，在管路另一侧压紧阀芯的时候可以给阀芯一个反作用力，使端面密封圈A实现密封作用。在管路自动断开时弹簧伸长，带动阀芯向上运动，将密封圈D压紧在阀体锥面上，实现了管路断开时气路自动密封的效果。由于本实用新型在工作时不需要人工操作，避免了由于人为因素造成事故的情况。本接头还具有通用性，在其他需要自动接通和断开的自动化气路中也可以应用。
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公开(公告)号：CN204353268U
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201420866879.3
申请日：2014-12-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 一种用于压机双模生产的双顶冠数控液压拉伸垫，包括顶冠Ⅰ、顶冠Ⅱ、底座、支座、工作台、顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ、压边圈Ⅰ、压边圈Ⅱ、下模Ⅰ、下模Ⅱ、上模Ⅰ、上模Ⅱ和液压系统，工作台固定安装在底座上，上模Ⅰ和上模Ⅱ固定安装在压机压头上，顶杆Ⅰ的上端与压边圈Ⅰ固定连接，下端与顶冠Ⅱ固定连接，顶杆Ⅱ的上端与压边圈Ⅱ固定连接，下端与顶冠Ⅰ固定连接；液压系统的8台液压缸安装在支座上，支座固定在底座上；顶冠Ⅰ和顶冠Ⅱ分别由4台液压缸支撑，液压控制系统通过管路与液压缸相连接。有益效果是：可对两个顶冠压力分别调节，能进行不同拉延深度的双模生产；工作时压力波动小，冲压件质量好；拉伸垫体积小，公称压边力能足够大。
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