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公开(公告)号：CN116766413A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310483322.5
申请日：2023-04-28
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种适应于陶瓷基改性C/C复合材料部段自动制孔机构及制孔方法，属于复合材料自动化加工装备设计技术领域。本发明提出的自动制孔动力头与机器人结合，可实现部段表面法向连接孔制备，对于变曲率异形面上的法向连接孔，具有较强的柔性制备能力，可实现不同曲率变化部段表面的连接孔制备。本发明通过螺旋铣削的动力头设计，可实现陶瓷基类高硬度难加工材料的自动精准加工。本发明提出的动力头上集成了双目视觉相机，通过拍照可提取轮廓表面的曲率变化，进而便于寻找不同曲率变化下的型面法向，实现变曲率型面的法向孔加工。经实际运用验证表明，应用本发明对陶瓷基复合材料异形部段表面法向孔进行加工，完全满足复杂表面的自适应加工。
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公开(公告)号：CN116727702A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202211487254.1
申请日：2022-11-25
申请人： 重庆理工大学 , 航天材料及工艺研究所 , 北京宇航系统工程研究所
摘要： 本发明属于航天产品机械制造技术领域，公开了一种复合材料管路的多自由度加工装置及方法，所述复合材料管路的多自由度加工装置中直线运动模组底座上侧安装有直线运动模组，直线运动模组右侧安装有导轨护罩，导轨护罩外侧安装有外防护板；直线运动模组上侧安装有六自由度运动平台底座，六自由度运动平台底座上侧安装有运动电缸，运动电缸端部通过铰链安装有六自由度运动平台，六自由度运动平台上侧安装有中空加工结构和除尘结构；中空加工结构左侧安装有旋转刀盘，旋转刀盘上侧安装有带有三个不同深度的径向运动模组。本发明能够有效减少绝热管路因自重等产生的挠曲变形，提高了加工稳定性和加工精度。
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公开(公告)号：CN116657010A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310346423.8
申请日：2023-04-03
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 一种α单相高强韧Mg‑Li合金材料及其制备方法，Mg‑Li合金材料按质量百分比计包含：Li：0～6wt.％，Al：2～5wt.％，Sn：1～3wt.％，稀土元素：0.5～3wt.％，Mn：0～1wt.％，Ca：0～0.5wt.％，余量为镁和不可避免的杂质，杂质在Mg‑Li合金材料中占比小于0.1wt.％。制备方法包括：按照Mg‑Li合金各组分质量百分比将原料混合后进行熔炼铸造，得到铸态Mg‑Li合金；将铸态Mg‑Li合金进行均匀化热处理、锻造开坯、挤压变形，得到高强韧的、Li含量较低的α单相Mg‑Li合金材料。制备工艺操作简单，成本低，可以满足航天领域对于超轻高强镁合金材料的需求。
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公开(公告)号：CN115181396B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210692053.9
申请日：2022-06-17
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明公开了一种粘度及凝胶时间可控的乙烯基树脂及其复合材料制备方法包括：将乙烯基树脂和助剂J混合，得到乙烯基树脂基体；将乙烯基树脂基体降至室温后依次加入促进剂、引发剂、助剂Z、助剂C，混合后得到的改性乙烯基树脂体系初始动态粘度为350～450mPa·s，凝胶时间为10～240min；将改性乙烯基树脂体系进行抽真空脱泡处理；使用纤维布预制体铺层，用脱泡后的乙烯基树脂进行真空灌注，固化后得到乙烯基树脂基复合材料。本发明通过配方设计控制制备得到的乙烯基树脂的粘度和凝胶时间，使其适应不同尺寸、结构产品的真空灌注工艺成型，同时改善了纤维布与树脂之间的结合强度，通过工艺设计及纤维布预制体的选型，使乙烯基树脂基复合材料具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN114455968B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210125428.3
申请日：2022-02-10
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/571 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了C/SiC‑SiO2复合材料的制备方法，包括(1)对碳纤维织物进行清洁；(2)沉积热解碳界面层；(3)高温处理；(4)循环进行SiC前驱体真空浸渍、固化以及裂解处理2～7轮次，得到C/SiC坯料；(5)利用硅溶胶真空浸渍C/SiC坯料，后依次进行凝胶、干燥及热处理；(6)循环步骤(5)，直至单轮次增重率低于0.5％。本发明还公开一种C/SiC‑SiO2复合材料，以碳纤维为增强体，以SiC和SiO2为基体，以热解碳为增强体和基体之间的界面层；纤维束内的SiC主要起高温承载与保护纤维的作用；SiO2主要分布于纤维束间，使多孔的SiC基体连接成致密的整体，进一步提高材料的力学和抗烧蚀性能，所得C/SiC‑SiO2复合材料可作为一种防热承载一体化材料，在高温下进行服役。
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公开(公告)号：CN113155162B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110282295.6
申请日：2021-03-16
申请人： 武汉理工大学 , 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： G01D5/26
摘要： 本发明涉及一种埋入式光纤光栅复合材料环形构件的热压成型监测方法，用于埋入式光纤光栅复合材料环形构件的残余应力实时监测。方法实施需应用光纤测试传感器、光纤温度传感器、热压罐、光纤导出口、CCD解调仪，计算机及上位机解调软件。通过在复合材料环形构件中埋入光纤光栅，将光纤的另一端从热压罐的光纤导出口中引出，并将其连接到CCD解调仪，在上位机实时监测复合材料环形构件的固化成型状况。本发明还涉及一种复合材料环形构件的表面引出保护，通过在光纤引出部分套上耐高温的四氟毛细管，同时在四氟毛细管的两端涂上密封胶，防止碳纤维预浸料在热压成型过程中流进四氟毛细管内，从而达到保护光纤的效果。
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公开(公告)号：CN116295209A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310205315.9
申请日：2023-02-27
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种铝合金表面微尺度点蚀坑深度测量方法，属于失效分析和微观分析技术领域；首先准备特定形状的楔形块，对其形状进行测量，作为尺寸标定的基础；其次垂直于铝合金试样表面切割试样，并将切割面与楔形块同时镶嵌成金相试样；随后对试样进行磨抛并逐层减薄，记录每次减薄后楔形块的尺寸以及点蚀坑的宽度及深度；由于楔形块尺寸随减薄尺寸线性变化，所以可以利用楔形块尺寸变化标定减薄尺寸，最后通过金相测量数据，采用最小二乘法拟合点蚀坑轮廓，计算得到点蚀坑的深度；本发明实现了获得铝合金表面微尺度点蚀坑深度，同时对点蚀坑附近材料金相组织进行评估，从而方便铝合金构件寿命预测、保证其可靠性。
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公开(公告)号：CN116236949A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310098556.8
申请日：2023-02-10
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： B01F27/90 , B01F33/70 , B01F35/71 , B01F35/22 , B01F35/221 , B01F35/92 , B01F35/21 , B01D19/02 , B01F101/36
摘要： 本发明提供了一种前驱体浸渍相的气氛混胶设备及工艺方法，设备包括密闭储料仓、螺旋送料装置、惰性气氛循环装置、监测装置、加热搅拌釜，可实现前驱体浸渍相配置工艺的全流程惰性气氛保护：设置有惰性气体总阀，并在密闭储料仓、螺旋送料装置、加热搅拌釜上设置有多组惰性气体阀门，并设置惰性气体排出管路阀门，结合真空机构可实现设备内部的惰性气氛循环流通；设计了电磁阀、压力传感器、自动泄压阀与在线氧气含量监测装置。本发明适用于前驱体浸渍相的配制，可以实现固态前驱体与溶剂的安全、快速均匀加热共混，提高前驱体浸渍相的质量合格率。
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公开(公告)号：CN116148304A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310338208.3
申请日：2023-03-31
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种基于高温显微镜技术的空心小球耐热性可视化评价方法。首先对高温金相显微镜进行温度标定，其次，采用药匙将1～10mg空心小球均匀洒在载玻片上，并对载玻片进行震动，使其上的空心小球呈单层分布，不相互重叠、遮挡，在600～1000℃温度区间按照至少三档升温速率进行升温，采用视频图像实时记录每档升温速率下空心小球的状态。随后，根据微球加热过程中状态连续变化谱图确定观察的某个视场中50±5％比例的空心小球发生软化坍塌的温度Tm1、Tm2、Tm3。最后，分别对至少三档升温速率下的空心小球软化温度Tm1、Tm2、Tm3进行线性拟合，得到在加热速度为0℃/min时，即恒温下保温时空心小球软化温度Tm，上述温度为平衡状态下的耐热特征温度。
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公开(公告)号：CN115611645B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211339096.5
申请日：2022-10-28
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明公开了一种碳‑陶瓷混杂基体梯度结构复合材料的制备方法，包括对梯度结构的碳纤维预制体进行定向致密化，形成密度呈梯度变化的碳/碳复合材料；采用液相浸渍转化法在碳/碳复合材料的孔隙中引入超高温陶瓷基体，形成梯度陶瓷基体复合材料；超高温陶瓷包括难熔金属的碳化物、氮化物或硼化物中的一种以上，难熔金属包括铪、锆、钽或钛中的一种以上；在梯度陶瓷基体复合材料表面制备连续超高温陶瓷层，形成碳‑陶瓷混杂基体梯度结构复合材料。本发明还公开了一种采用上述制备方法得到的复合材料。本发明为高超声速飞行器提供轻质、耐超高温、高力学承载、高可靠氧化防护的热部件材料，为超高温防热/承力一体化复合材料制备提供技术途径。
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