-
公开(公告)号：CN109164839A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810967747.2
申请日：2018-08-23
Applicant: 华北电力大学(保定)
Abstract: 一种锅炉汽包水位控制系统的阀门非线性补偿方法，所述方法包括以下步骤：a.采集阀门开度与通流量数据，绘制阀门开度与通流量标幺值之间的折线图；b.构建插值函数，对阀门开度与通流量标幺值之间的折线图进行拟合，得到阀门开度与通流量之间的函数关系；c.根据阀门开度与通流量之间的函数关系计算通流量的期望值所对应的阀门开度，将计算出的阀门开度作为阀门开度指令值，从而实现阀门开度指令的非线性补偿。本发明根据阀门的流量特性求得阀门开度与通流量之间的函数关系，对锅炉汽包水位进行控制时，根据阀门开度与通流量之间的函数关系对阀门开度指令进行修正，有效消除了阀门非线性的影响，提高了锅炉汽包水位的控制品质。
-
公开(公告)号：CN108800099A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810281803.7
申请日：2018-04-02
Applicant: 安徽蓝天盈丰环保科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锅炉给水节能预热装置，包括锅炉、热交换器、软化水给水器、水箱、混水箱、PLC控制器，锅炉的排烟口通过管道与热交换器的入烟口连接，软化水箱的出水口通过水管与热交换器的入水口连接，软化水箱的出水口通过安装有流量阀B和温度传感器B的水管与混水箱的冷水入口连接，水箱的入口通过安装有电磁阀A的水管与热交换器的出水口连接，水箱的出口通过安装有流量阀C和温度传感器A的水管与混水箱的热水入口连接，混水箱的出口通过水管与锅炉的入水口连接。本发明的有益效果是：利用高温烟气、多余的蒸汽、多余的热水中的热能对软化水进行加热；利用PLC控制器智能控制使输入到锅炉中的软化水的温度控制在一段温度区间内。
-
公开(公告)号：CN105972568B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610352714.8
申请日：2016-05-25
Applicant: 山东开元橡塑科技有限公司
Abstract: 本发明属于克劳斯炉系统领域，涉及一种高节能并可自主补给的硫化氢气体处理系统，沿着硫化氢气体处理方向依次设置了气体燃烧炉、废热锅炉装置、一级处理装置、二级处理装置、三级处理装置、废气燃烧器和气体排放机构，本发明有效的利用了废热锅炉里的蒸汽，解决了需要外部费能耗才能完成的问题，由于人工补水的疏漏，在废热锅炉上还设置了一套自动补水装置，即从上述说明不难看出，本发明的设计合理的利用了本系统的有效资源解决了本发明中自身的问题，大大降低了能耗，给公司降低了成本，提高了本系统的工作效率和硫化氢气体的处理效果。
-
公开(公告)号：CN107631281A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710750539.2
申请日：2017-08-28
Applicant: 欧神尼克国际投资公司 , 刘洪涛
CPC classification number: Y02E10/44
Abstract: 本发明公开了一种太阳能集热电磁蒸汽锅炉，涉及锅炉技术领域，其包括有第一管路(1)、水箱(3)、第二管路(4)、水泵(5)、第一电磁阀(11)、膨胀罐(7)、第三管路(9)、太阳能集热器(10)、第四管路(12)、电磁蒸汽锅炉(17)、第五管路(16)、电磁控制柜(18)以及第六管路(19)；与现有技术相比，本发明对太阳能集热器进行改进提高，降低冬季热量散失；并将目前由水泵直接向电磁蒸汽锅炉供水改进提高为由水泵向膨胀罐供水，再由膨胀罐经太阳能集热器向电磁蒸汽锅炉供水，或由膨胀罐直接向电磁蒸汽锅炉供水，避免水泵频繁启停的缺点。
-
公开(公告)号：CN106678770A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710108982.X
申请日：2017-02-27
Applicant: 西安热工研究院有限公司
Inventor： 马晓珑
Abstract: 本发明一种加热核电机组蒸发器给水的系统和方法，该系统包括高压缸、低压缸、第一至第八阀门组、旁路调节阀、蒸发器、高压加热器、凝汽器、给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵。该发明包括以下步骤：1)从汽轮机旁路调节阀前的旁路管道上连接管道通过阀门组接至高压加热器抽汽管道逆止门后的抽汽管道上；2)从汽轮机旁路调节阀前的旁路管道上连接管道通过阀门组接至除氧器抽汽管道逆止门后的抽汽管道上；3)从汽轮机旁路调节阀前的旁路管道上连接管道通过阀门组接至低压加热器抽汽管道逆止门后的抽汽管道上；4)在机组启动过程中、停机不停堆状态、汽轮机负荷大福下降工况，将旁路蒸汽引入高压加热器、除氧器、低压加热器加热蒸发器给水，减小蒸发器入口给水温度的波动，保护蒸发器运行的安全。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104848198B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510260569.6
申请日：2015-05-20
Applicant: 郑志强
Inventor： 郑志强
IPC: F22D5/00
Abstract: 本发明属于机械设备领域，涉及一种重力分离式冷凝水自动收集器，包括一级汽水分离罐、二级汽水分离罐、蒸汽导管、冷凝水导管、汽水混合物进管和冷凝水排放管，所述一级汽水分离罐位于二级汽水分离罐的下方，蒸汽导管和冷凝水导管分别设置在一级汽水分离罐和二级汽水分离罐之间，所述汽水混合物进管安装在一级汽水分离罐的侧面靠近顶面的一端，二级汽水分离罐的侧面的底端设有出口，所述冷凝水排放管的一端连接二级汽水分离罐的出口，另一端连接一个冷凝水收集水箱，所述冷凝水排放管上设有U型弯，所述一级汽水分离罐的侧面靠近底面的一端设有排污管，本发明具有显著的节电效果，结构简单，使用方便，具有很大的应用前景。
-
公开(公告)号：CN106402841A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611004910.2
申请日：2016-11-15
Applicant: 天津富斯特压力容器有限公司
Inventor： 刘红俊
Abstract: 本发明提供了一种闭式凝结水回收器，包括闪蒸罐、回收罐、补水恒温系统、高压汽管路和输出单元，闪蒸罐上设有凝结水进口和凝结水出口，闪蒸罐上方连有蒸汽管道；回收罐分为集水箱和输水箱，集水箱和输水箱下方通过连通管和止回阀接通，集水箱和输水箱上方通过调压管和第一电动控制阀连接，输水箱底部设有排污口；补水恒温系统通过管道与输水箱连通，高压汽管路通过第二电动控制阀直接接在输水箱侧边；凝结水管道设于输水箱底部排污口旁，凝结水依次流经止回阀和水精滤装置后进入用水设备。本发明成功避免了水泵汽蚀问题，对高温凝结水不需先降温可直接回收，实现凝结水及闪蒸汽回收最大化，减少了能量损失，提高了热量利用率。
-
公开(公告)号：CN104566332B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310473614.7
申请日：2013-10-12
Applicant: 王海川
Inventor： 王海川
IPC: F22D5/00
Abstract: 本发明涉及一种立式燃油与燃气锅炉用水位调节器装置，它包括调节器本体，所述调节器本体包括一U形弧面铁板，该U形弧面铁板侧面焊接一与该U形弧面铁板侧面相配合的马蹄形侧板；所述马蹄形侧板上设置一安全孔洞；所述U形弧面铁板上设置一与锅炉的进水管管口相配合的进水连接孔；它采用设置一面开口的马蹄形水槽，将该马蹄形水槽的开口面焊接在锅炉的锅筒内壁上，将原来直接向锅筒进水，改成先向本装置进水，然后再流入和溢入锅筒的方法，保证了水位表水位的稳定；它结构简单，操作方便，改进了锅炉锅筒的进水方式，不会因进水而导致意外停炉，造成损失。
-
公开(公告)号：CN105972579A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610362485.8
申请日：2016-05-27
Applicant: 大唐贵州发耳发电有限公司
IPC: F22D5/00
CPC classification number: F22D5/00
Abstract: 本发明提供的一种火电发电机组给水系统的节能运行方式，提供了当火力发电机组负荷低于55％时的给水的节能运行方式为和负荷大于55％时给水系统的运行方式，本发明对大型火力发电机组给水系统运行方式进行优化，以适应当前火电机组负荷率低，启停频繁的状态，达到火电机组节能降耗的目的。
-
公开(公告)号：CN105972568A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610352714.8
申请日：2016-05-25
Applicant: 山东开元橡塑科技有限公司
CPC classification number: F22B1/1861 , B01D53/52 , B01D53/75 , F22D5/00 , F23G7/063
Abstract: 本发明属于克劳斯炉系统领域，涉及一种高节能并可自主补给的硫化氢气体处理系统，沿着硫化氢气体处理方向依次设置了气体燃烧炉、废热锅炉装置、一级处理装置、二级处理装置、三级处理装置、废气燃烧器和气体排放机构，本发明有效的利用了废热锅炉里的蒸汽，解决了需要外部费能耗才能完成的问题，由于人工补水的疏漏，在废热锅炉上还设置了一套自动补水装置，即从上述说明不难看出，本发明的设计合理的利用了本系统的有效资源解决了本发明中自身的问题，大大降低了能耗，给公司降低了成本，提高了本系统的工作效率和硫化氢气体的处理效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
499
records
(took 0.02 seconds)
