一种取向电工钢晶粒控制方法

    公开(公告)号:CN115595421B

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202211193306.4

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本发明涉及取向电工钢技术领域,尤其涉及一种取向电工钢晶粒控制方法。该取向电工钢晶粒控制方法包括步骤:S1:在经过脱碳渗氮退火后的钢板表面设定预期轮廓图案;S2:将钢板表面设定有预期轮廓图案的区域的表层渗氮层减薄和/或对钢板表面设定有预期轮廓图案的区域内施加压力,以使钢板表面图案区域产生压应力;S3:在钢板表面均匀涂覆高温退火隔离剂并烘干,对钢板进行高温退火;S4:对钢板进行酸洗、清洗处理,直至钢板呈现出清晰的晶粒组织。本申请提供的一种取向电工钢晶粒控制方法,将钢板的表层渗氮层减薄,从而削弱晶粒长大的抑制力,并且在钢板表面设定轮廓内施加压力,可增大初次再结晶晶粒长大的驱动力,实现精准控制成品晶粒尺寸按照设定轮廓与周围晶粒差异化生长,呈现晶粒艺术图案。

    一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法

    公开(公告)号:CN116288136B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310290450.8

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法,属于取向硅钢渗氮技术领域,以解决带钢宽度方向渗氮量不均的问题,渗氮装置包括多组渗氮机构,多组渗氮机构沿取向硅钢的长度方向依次间隔设置,渗氮机构包括两个分别位于取向硅钢上方和下方的渗氮单元,渗氮单元包括喷射管,喷射管的两端封闭形成盲端,喷射管设有用于连通渗氮气源的进气口以及多个沿取向硅钢宽度方向依次分布的用于向取向硅钢喷吹渗氮气体的喷气孔,位于喷射管两端的喷气孔的孔径小于位于喷射管中部的喷气孔的孔径。本发明提供的渗氮装置提高了带钢宽度方向渗氮量的均匀性,取向硅钢的磁性更均匀。

    一种表面优良的取向电工钢制造方法

    公开(公告)号:CN115679064A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211190178.8

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种表面优良的取向电工钢制造方法,属于取向电工钢制造技术领域,所述方法包括对所述取向电工钢涂敷隔离剂后再涂敷添加剂;所述取向电工钢带钢的化学成分包括:0.0005%(重量)~0.05%(重量)的Bi;所述隔离剂的涂覆包括:先在所述带钢表面均匀涂覆隔离剂,后将所述带钢表面沿宽度方向由边缘向中部根据距离所述带钢边缘的距离分为多个涂覆区,对所述涂覆区涂覆添加剂,距离所述带钢边缘更近的所述涂覆区的所述添加剂涂覆量更多。该方法通过在带钢表面非均匀地喷涂添加剂,实现不同区域差异化调整,使得边部和中部质量都达到最佳状态,从而提高取向电工钢表面质量。

    一种取向电工钢晶粒控制方法

    公开(公告)号:CN115595421A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211193306.4

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本发明涉及取向电工钢技术领域,尤其涉及一种取向电工钢晶粒控制方法。该取向电工钢晶粒控制方法包括步骤:S1:在经过脱碳渗氮退火后的钢板表面设定预期轮廓图案;S2:将钢板表面设定有预期轮廓图案的区域的表层渗氮层减薄和/或对钢板表面设定有预期轮廓图案的区域内施加压力,以使钢板表面图案区域产生压应力;S3:在钢板表面均匀涂覆高温退火隔离剂并烘干,对钢板进行高温退火;S4:对钢板进行酸洗、清洗处理,直至钢板呈现出清晰的晶粒组织。本申请提供的一种取向电工钢晶粒控制方法,将钢板的表层渗氮层减薄,从而削弱晶粒长大的抑制力,并且在钢板表面设定轮廓内施加压力,可增大初次再结晶晶粒长大的驱动力,实现精准控制成品晶粒尺寸按照设定轮廓与周围晶粒差异化生长,呈现晶粒艺术图案。

    一种提高带钢厚度精度的方法

    公开(公告)号:CN116351868A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310290731.3

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种提高带钢厚度精度的方法,属于连轧机组冷连轧技术领域,该方法包括如下步骤:连轧机组停机;获得所述连轧机组各机架工作辊的最大热凸度;更换所述最大热凸度>C1的工作辊,C1为设定值;所述更换工作辊后的连轧机组开机以冷连轧带钢,提高带钢的厚度精度。本发明通过获取各机架工作辊的最大热凸度来识别工作辊是否出现了变形,并对变形的工作辊进行更换,用更换后的工作辊进行冷连轧,可以避免由于工作辊变形造成的厚度精度差的问题,从而保证了带钢在长度方向的厚度精度。

    一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法

    公开(公告)号:CN116288136A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310290450.8

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法,属于取向硅钢渗氮技术领域,以解决带钢宽度方向渗氮量不均的问题,渗氮装置包括多组渗氮机构,多组渗氮机构沿取向硅钢的长度方向依次间隔设置,渗氮机构包括两个分别位于取向硅钢上方和下方的渗氮单元,渗氮单元包括喷射管,喷射管的两端封闭形成盲端,喷射管设有用于连通渗氮气源的进气口以及多个沿取向硅钢宽度方向依次分布的用于向取向硅钢喷吹渗氮气体的喷气孔,位于喷射管两端的喷气孔的孔径小于位于喷射管中部的喷气孔的孔径。本发明提供的渗氮装置提高了带钢宽度方向渗氮量的均匀性,取向硅钢的磁性更均匀。

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