公开(公告)号：CN107127311A

公开(公告)日：2017-09-05

申请号：CN201610115277.8

申请日：2016-02-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄玉平 ,  常桂华 ,  唐雪峰 ,  赵成林 ,  郭庆涛 ,  李德军 ,  彭春霖 ,  康伟 ,  李冰

IPC: B22D11/12

CPC classification number: B22D11/1213

Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置，在连铸二冷区第一段的连铸机机架两侧安装保温带粘贴机构，在连铸矫直区与铸坯切割位之间的连铸机机架两侧安装保温带清理机构，连铸拉坯时，当铸坯行进至保温带粘贴机构所在位置时，其两侧上、下端自动粘贴保温带；当铸坯行进至保温带清理机构所在位置时，由清理辊刷将粘贴的保温带清理干净。保温带粘贴机构由支撑调节架、粘贴轮及保温带卷组成，保温带清理机构由支撑调节架、清理辊刷及电机组成。本发明通过粘贴保温带减缓铸坯角部散热，减小铸坯角部与其它部位的温度差，显著降低铸坯角部的缺陷率；尤其适用于生产角部裂纹敏感的钢种；其所用的装置结构简单，易于制作，成本低，使用方便。

公开(公告)号：CN106811576A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510870406.X

申请日：2015-12-02

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵成林 ,  廖相巍 ,  张宁 ,  朱晓雷

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C5/36

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开了一种转炉渣热态循环利用方法，转炉出钢过程不控制下渣量，在向钢包内倾倒转炉渣的过程中，不间断地向钢包内渣面加入炉渣还原剂；利用LF电极加热形成的高温区实现炉渣还原剂与炉渣中磷、硅、锰、铁氧化物的化学反应，同时进行底吹搅拌，气体流量为0.04～0.12Nm3/h·t，搅拌时间为5-20min；炉渣被充分还原后，根据炉渣还原后对钢水磷、硅、锰成分的影响及钢种要求，对钢水进行合金化处理；浇注结束后，将热态铸余渣倒入扒渣后的铁水表面，随铁水一起兑入转炉中。本发明既节省了钢水合金化过程的合金消耗量及钢铁料消耗，又节省了还原精炼过程的渣料消耗，实现了转炉渣的热态循环利用。

公开(公告)号：CN106811569A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510870408.9

申请日：2015-12-02

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱晓雷 ,  廖相巍 ,  赵成林 ,  郭庆涛 ,  贾吉祥 ,  刘祥 ,  李广帮 ,  曹东 ,  万雪峰

IPC: C21C5/30 ,  C21C5/36

CPC classification number: C21C5/30 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢的方法，将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，前期枪位有两个时间段，石灰加入总量为40～50kg/t钢；当钢水磷含量小于0.01％，钢水温度在1690～1710℃时挡渣出钢，不加入脱氧剂，控制渣厚≤80mm；钢水兑入第二座转炉中，之后分2～3批次加石灰和稀渣剂，加入时间控制在5min以内，石灰加入总量为3～5kg/t钢，并同时加入总量为1～1.2kg/t钢的稀渣剂，底吹气流量在0.01～0.1m3/h·t钢，搅拌时间为10～15min，挡渣出钢；扒渣后加入1～3kg/t钢盖罐石灰，使成品P控制在0.003％以下。本发明可以缩短冶炼生产时间，降低精炼成本，使超低磷钢连浇炉数增加，产品的成分波动小，性能稳定，品质提高。

公开(公告)号：CN106480366A

公开(公告)日：2017-03-08

申请号：CN201510547982.0

申请日：2015-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张宁 ,  赵成林 ,  尚德礼 ,  张维维 ,  王丽娟 ,  李德军 ,  许孟春 ,  朱晓雷 ,  李金莲

IPC: C22C38/06 ,  C21C5/52

Abstract: 本发明公开一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法，钢锭成分C0.60％～0.65％、Si0.27％～0.37％、Mn17.50％～18.50％、P≤0.01％、S≤0.0050％、Als5.80％～6.20％，其中Mn/Al的值为2.8～3.2，其余为铁及不可避免的杂质。将废钢加入到真空感应炉中，通电，其中真空系统采用两级真空泵，过程压力10～40Pa，通过观察孔观察废钢熔化状态，熔化后吹入氩气，压力为0.045～0.055MPa，加热至1560～1570℃熔化后加入锰铁，5～8分钟后加入铝线段，并摇炉使合金熔化，最后出钢，全过程为真空浇铸。

公开(公告)号：CN106282490A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201510280025.6

申请日：2015-05-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵成林 ,  廖相巍 ,  常桂华 ,  张宁 ,  黄玉平

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/06

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开一种RH深脱碳及洁净钢冶炼方法，精炼5min内吹氧结束；当钢水碳含量达到0.0030％以下时，对提升气体中的水分含量进行检测并对提升气体进行加湿处理，使提升气体中的水分含量在10％-50％，钢水氢含量在0.0005％-0.0025％，此后钢水循环15min-30min，当钢水碳含量达到0.0010％以下时，停止对提升气体的加湿处理，加入脱氧剂对钢水进行脱氧，钢液再循环10min-30min，测温、定氧、定氢、出钢。

公开(公告)号：CN103506586A

公开(公告)日：2014-01-15

申请号：CN201210204232.X

申请日：2012-06-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱晓雷 ,  郭晓波 ,  贾吉祥 ,  赵成林 ,  倪翀奕 ,  廖相巍

IPC: B22D11/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/114 ,  B22D11/117 ,  B22D11/12

Abstract: 本发明公开一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法，通过控制过热度和浸入式水口的吹氩量以及全保护浇铸、调整二冷冷却比水量及拉速、结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下的方式，具体工艺参数如下，采用全程保护浇铸，控制浸入式水口的吹氩量15~20L/min，每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速在2.6~3.0m/min，每一流结晶器二冷段的二冷水的冷却比水量为0.8~1.2L/kg，气雾冷却；采用全程低过热度浇铸，过热度20~40℃，采用460~480A，5~7Hz条件的结晶器电磁搅拌和0.4~4.5m的凝固末端轻压下。本发明具备以下有益效果：可以精确的控制吹入气体流量和比水量，降低成本，通过各项参数的调配，生产出符合规格的产品。

公开(公告)号：CN102146493B

公开(公告)日：2013-05-29

申请号：CN201010108198.7

申请日：2010-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  万雪峰 ,  李德刚 ,  赵成林 ,  赵刚 ,  曹东

IPC: C21C5/52 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明公开一种电磁感应炉喷吹CO2脱碳的洁净钢冶炼方法，在应用电磁感应炉冶炼洁净钢时，当钢液中碳含量＜1.0％时，采用喷吹CO2气体进行脱碳，通过炉气分析系统控制脱碳量。本发明的优点及效果在于，采用吹CO2的方法进行脱碳，减轻钢水过氧化现象，提高钢水质量，减少脱氧合金的使用量。对减少CO2排放、减缓温室效应有重要的社会效益，而且对降低钢中氧含量、减少合金用量、提高钢液质量有着极其重要的现实意义。

公开(公告)号：CN102719593A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201110077865.4

申请日：2011-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵成林 ,  李广帮 ,  廖相巍 ,  张维维 ,  王丽娟

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C22C33/04

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法，采用铁水脱硫-转炉-RH-连铸工艺，脱硫后铁水中硫为0.002％～0.006％；转炉冶炼控制吹氧时间、氧枪流量、底吹强度和冶炼周期，出钢[C]＝0.06％～0.08％，温度T＝1650～1680℃，钢水氧含量0.03％～0.05％，采用挡渣出钢；RH采用强制脱碳，最高真空度67～100Pa，脱碳时间为15～27min，钢水中碳含量为0.0010％～0.0020％；脱碳后钢水中溶解氧含量为0.025％～0.040％，加铝脱氧后钢水循环3～5min，再加入其它合金后钢水循环3～5min，钢水氮含量为0.0015％～0.0035％，温度为1590～1610℃，再镇静处理10～30min。本发明采用转炉高碳、低氧出钢，出钢过程可少用或不用炉渣改质剂，加快了生产节奏，钢水更加洁净，且降低了生产成本。

公开(公告)号：CN102146491A

公开(公告)日：2011-08-10

申请号：CN201010108172.2

申请日：2010-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 唐复平 ,  万雪峰 ,  李德刚 ,  赵成林 ,  赵刚 ,  曹东

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明公开一种转炉吹炼末期采用CO2补充脱碳的洁净钢冶炼方法，在应用转炉冶炼洁净钢，当耗氧量为理论计算总量的80％～95％左右，脱碳速率已降至剧烈脱碳期的50％以下时，采用在氧气中混合一定比例的CO2气体进行脱碳，通过炉气分析系统控制熔池中的碳含量。本发明的优点及效果在于，由于转炉末期脱碳的气体中加入CO2，既能实现脱碳目标，又能减少氧的吹入量，使钢中氧含量的降低，出钢过程温度损失减小，有效的控制钢水中氧活度增加，从而实现减小铁损、减少合金用量、减少钢水中夹杂物数量，提高钢水质量的目的。

公开(公告)号：CN118768527A

公开(公告)日：2024-10-15

申请号：CN202411274486.8

申请日：2024-09-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨光 ,  李德军 ,  孙深 ,  赵成林 ,  金喆 ,  李博洋 ,  张帅

IPC: B22D7/00 ,  B22D46/00 ,  C22C30/00 ,  C22C28/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46

Abstract: 在本发明公开了一种改善大型钢锭宏观和微观偏析的方法，涉及钢锭浇铸技术领域。本发明通过采用了稀土‑钼‑镁金属棒的吊挂法工艺，严格控制三种元素的配比，稀土‑钼‑镁三者互为载体，并在浇注过程中稳定控制铸模内钢液上升速度，保证了稀土‑钼‑镁元素稳定、均匀的收集并进入钢液，有效发挥了稀土改善晶界、微观间元素微观偏析的作用，并在浇注过程中动态的控制浇注位与金属钢液面距离控制在稳定范围内，控制浇注速度使液面上升速度稳定，在合理的时间节点进行换包浇注，实现了大型钢锭的分层次浇注，减小热熔质对流空间，避免了因钢液冲刷使富集溶质钢液带出糊状区而形成宏观偏析。