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公开(公告)号：CN106282543B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201510280024.1
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108396135A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064797.5
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法，包括预加湿混匀单元、充分加湿混匀单元、补偿加湿混匀单元和检测单元；预加湿混匀单元包括蒸汽分管和蒸汽支管；充分加湿混匀单元包括热风管道、蒸汽热风混匀仓、蒸汽主管和喷嘴；补偿加湿混匀单元组成结构与预加湿混匀单元相同，但喷孔方向相反；检测单元包括数据分析系统及与其连接的两个湿度温度检测分析仪。蒸汽分三次对热风进行加湿混匀，分别为预加湿混匀、充分加湿混匀和补偿加湿混匀。加湿后的热风经检测后，即可应用于烧结混合料预热。本发明可降低热风预热烧结混合料引起的水分波动，改善热风预热烧结混合料的透气性，使环冷机低温段热废气得到充分利用，减少预热混合料的蒸汽使用量。
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公开(公告)号：CN106381382B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610815324.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法,在预烧结工艺中,设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点,预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置,测风速装置可以在台车运行方向摆动200‑500mm,在垂直台车方向可以上下移动,在预设终点的对应风箱前侧,安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个,在预设终点的对应风箱后侧,安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个,测风速过程中,通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点,各点可通过折线进行连接,通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点。
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公开(公告)号：CN106337115B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610815797.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机,进行两次布料、两次点火;第次布加烧结混合料厚度600mm~800mm,点火抽风烧结;从出第点火系统开始沿台车运行方向5~20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料;当烧结台车运行到距第套点火系统的距离为烧结机总长度的时,第二次布料厚度400mm~600mm,第二次点火抽风烧结;从出第二点火系统开始沿台车运行方向5~30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料;其他烧结区域仅抽风烧结。本发明通过优化上部鼓风压力和下部抽风压力,使上下层混合料同时烧结,同时到达终点,提高烧结料层厚度和烧结矿产量,降低固体燃耗,改善烧结矿质量。
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公开(公告)号：CN106884088B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201510940934.8
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106884088A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510940934.8
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
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公开(公告)号：CN106399679A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610815341.3
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。
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公开(公告)号：CN106337119A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815798.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。
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公开(公告)号：CN104975173B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410143276.5
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。
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公开(公告)号：CN104073627B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201310103099.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明公开一种熔剂性复合球团矿的生产方法，（1）将铁料、熔剂和粘结剂混合成混合料，其中铁料为高铁低硅铁矿粉，熔剂为生石灰粉，粘结剂为膨润土、水玻璃或腐殖酸钠等；调整生石灰粉含量，使混合料的碱度为0.6~1.0，将混合料加水润湿并混合均匀；（2）对高碱度烧结返矿进行润湿，以该返矿为成球核心，用（1）所述混合料在圆盘造球机上进行一次造球，生产出生球；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品单球双碱度的熔剂性复合球团矿。生产一种既具有高碱度烧结矿优点又具有球团矿优点的复合球团矿，提高了球团矿的冶金性能，开辟了烧结返矿利用的新途径。
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