一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111172347A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010072368.4

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:轻薄废钢厚度≤4mm,尺寸满足≥450×550mm,且≤1000×1000mm的板条形废钢;将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压,含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4-1/2;兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中,混入含碳固体废弃物,在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中,即避免了固体废弃物划伤皮带的可能,也利用了废钢包裹,避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

    一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111139332A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010071602.1

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:造渣料包括如下重量份数的原料:铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份,混合后的造渣料粒度为20-50mm;将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150-200℃,进行冲压形成打包块;造渣料的加入量占总重量的1/4~1/3;兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入,等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量,增加15wt%~30wt%;造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源,为转炉提供热源,提高化渣速度;提供MgO,起到保护炉衬的作用;形成低熔点炉渣,促进转炉前期脱磷。

    一种离心铸造制备复合金属板的方法

    公开(公告)号:CN110773713A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201910933098.9

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,尤其涉及一种离心铸造制备复合金属板的方法。包括如下步骤:模具预热,挂隔热涂料,控制待浇铸金属液成分及过热度,模具转速达标时进行浇铸,待第一种金属完全凝固后立即通过流槽浇注第二种金属液,离心机转速为零时,自然冷却,取出管坯,将管坯沿轴线将复合管坯开口,加热炉加热管坯并轧制。本发明采用离心铸造制备复合管坯,将复合管沿轴向切开,再将带有切口的管坯加热,然后通过轧机将复合板轧制为所需要的规格,最终获得平整合金板,由于只对复合管坯进行一次切割,节约了材料消耗,减少了加工时间和加工成本。

    一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法

    公开(公告)号:CN108396109B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201710064798.X

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法,在出钢口砖的流钢孔与外壁之间设置环形气室,气室外侧设有吹氩管接口,气室内侧通过金属细管与流钢孔相通连,在钢包盛接转炉钢水前,将吹氩管连接到钢包底部透气砖上,再进行转炉出钢。出钢过程中,通过在流钢孔内设置的金属细管,进行转炉出钢口吹氩,将氩气引入到流向钢包的钢液当中,并在出钢的中后期同时进行钢包底部透气砖吹氩,吹氩参数按钢包装入量进行分时间段分别控制。本发明可延长镇静上浮时间,在钢包内获得细小的气泡,有利于脱氧合金化后形成的夹杂物去除,抑制旋涡卷渣,提高钢液的洁净度,为高品质钢的生产创造条件。

    一种改善钢锭冷却条件的方法

    公开(公告)号:CN107790651B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201610802901.1

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种改善钢锭冷却条件的方法,在底盘上加工出环形出气槽和与其相通的进气通道,将钢锭模放在底盘上,两者接触的外部用耐火泥密封,将压缩空气管插入进气通道,并将各构件之间用耐火泥和石棉绳密封。浇注后,当钢锭与钢锭模之间产生气隙时,撬动保温帽使其与钢锭模之间出现缝隙。打开阀门,压缩空气从压缩空气管经由进气通道进入出气槽,接着进入钢锭模与底盘之间的空隙以及钢锭与钢锭模之间的气隙,最终从保温帽与钢锭模之间的缝隙排出,实现冷空气与热空气的不断流动与置换。本发明可有效解决气隙限制传热的问题,加速钢锭和钢锭模的冷却速率,促进钢锭自下而上的顺序凝固,减轻钢锭的中心偏析和疏松等缺陷,提高钢锭质量。

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