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公开(公告)号:CN119076882A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411364013.7
申请日:2024-09-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 西北工业大学
Abstract: 本申请涉及变截面锻件挤压脱模装置及方法,涉及金属无切削加工的技术领域,挤压脱模装置包括基座、定模、动模、多个模具内环、用于锻造的锻造模具,定模设置在基座上且开设有定模孔,动模通过拉拔组件滑移设置在基座上,模具内环可拆卸安装在动模上,拉拔组件用于驱动动模移动,拉拔组件包括:多个拉拔杆,滑移设置在基座上且与动模连接;连接板,与拉拔杆连接且驱动拉拔杆移动。本申请通过连接板移动推动模具内环与定模孔脱离,分离模具内环而得到锻件,提高了锻件的生产效率和质量;在锻件加工时通过定模孔与模具内环插接配合进行定位,而拆除时模具内环与定模孔脱离后再从动模上拆除,进一步提高了锻件的生产效率和质量。
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公开(公告)号:CN119061323A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411423688.4
申请日:2024-10-12
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及超高强度钢的技术领域,具体涉及一种抗强疲劳载荷超高强度钢及其热处理方法。本申请通过Ni、Co配合获得高韧性马氏体基体,并利用Si、Mn提高材料抗回火性能,获得了优异的强度‑韧性匹配的超高强度钢,其抗拉强度≥2200MPa,屈服强度≥1750MPa,延伸率≥8%,断面收缩率≥30%,断裂韧性≥60MPa·m1/2,屈强比≥0.78。本申请提供的超高强度钢具有优异的疲劳性能,R=0.1,Kt=1,σmax=1350MPa,实测疲劳寿命300万次未断裂。
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公开(公告)号:CN119016663A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202411302143.8
申请日:2024-09-18
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种轴类锻件盲孔挤压模具及盲孔深度控制方法,盲孔挤压模具包括锻造上模、下模、平压上模、模腔、一盲孔杆,以及导向限位装置;导向限位装置包括导向柱、导向套、限位套,以及顶压调节机构;导向套和限位套的端部用于相互顶压配合以限制锻造上模和平压上模之间的间距;盲孔深度控制方法包括放入锻件坯料,调节顶压间距,同步下移锻造上模和平压上模并顶压坯料,对坯料形状和盲孔的初步锻造,继续下移锻造上模以推动盲孔杆深入,完成盲孔的挤压成型,达到预设顶压间距时停止;便于调节轴锻件盲孔的深度,并使轴锻件和盲孔一次成型,使盲孔深度能够达到所需精度要求,确保了锻造过程的连贯性和稳定性,进而提升了轴锻件的质量。
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公开(公告)号:CN117399598B
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202311715431.1
申请日:2023-12-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域,具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤:将铸锭模放入浇铸室;将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中;浇铸完成后冷却,待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模,获得铸锭;铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板,绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3;绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质,熔点为1730‑1780℃;浇铸的过程中,当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时,降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量,易于操作,且能够有效降低投资消耗和成本。
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公开(公告)号:CN117778942A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410199672.3
申请日:2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。
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公开(公告)号:CN117230376B
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311490655.7
申请日:2023-11-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/072
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域,具体公开了一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用。本申请公开的一种生产300M钢的电极,按照重量百分比计,所述电极的元素组成包括:Mn 0.90‑1.40%,P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S<0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%。本申请还公开了上述电极的制备方法及其在生产300M钢中的应用。利用本申请提供的电极原料,并结合真空自耗重熔工艺生产300M钢,简化了生产工艺,减轻了工艺压力和生产成本,同时可以提高300M钢成分的纯净度,提高材料的力学性能。
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公开(公告)号:CN117626102A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202410107879.3
申请日:2024-01-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢领域,具体公开了一种高强韧超高强度钢及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:步骤1,将原料钢、镍、钼和铌进行熔化,在1610℃以上出渣,在1670℃以上出粗钢水,粗钢水时加入调理剂;步骤2,将经过冶炼后的粗钢水加入精炼料,采用氧化钙、氧化铝、石灰造渣,随后加入Cr、Cu、Mn、Si和稀土元素进行合金化,得到钢包;步骤3,将精炼后的钢包进行真空脱气,在1500‑1600℃出钢,浇注电极;步骤4,将电极进行真空自耗重熔,得到钢锭;步骤5,钢锭进行锻造,得到棒材;步骤6,将棒材进行热处理,得到超高强度钢。得到的产品满足高强度和高韧性的要求,同时具有优异的循环耐腐蚀性能和旋压性能。
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公开(公告)号:CN117230360A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311492982.6
申请日:2023-11-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , C22B9/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/26
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种单真空300M钢的制备方法。该制备方法包括依次进行以下步骤:电炉熔炼、LF冶炼、VD冶炼、电极浇铸、电极退火、真空自耗重熔;LF冶炼:依次采用碳电极和Si‑Ca线进行脱氧;真空自耗重熔:起弧阶段电流6~17kA,电压23~25V;稳弧熔炼阶段电流11.5~13.5kA,电压23.5~25V;当自耗电极剩余15~20重量%时进入热封顶阶段,热封顶阶段电流6~10kA,电压23~25V。本申请的单真空300M钢的制备方法采用了单真空的冶炼工艺,并且全程不采用Al脱氧,因此获得的300M钢的生产成本低、洁净度高、抗疲劳性能优异。
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公开(公告)号:CN116288067A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211735599.4
申请日:2022-12-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D6/02
Abstract: 本发明公开了一种经济型高强韧超高强度钢及其制备方法,属于合金钢技术领域,解决了现有技术中超高强度钢成本高的问题。经济型高强韧超高强度钢的组分以质量百分比计包括:C:0.40%~0.60%,Cr:0.8%~2.2%,Ni:2.0%~6.0%,Co:2.0%~6.0%,Si:0.8%~1.8%,Mn:0.5%~1.2%,Mo:0.3%~0.8%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的经济型高强韧超高强度钢的强韧性好,成本低。
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公开(公告)号:CN114682784A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210335892.5
申请日:2022-03-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22F9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/08 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种SLM用1900MPa级超高强钢的低成本粉末制备方法与打印方法,属于增材制造用金属材料领域,解决了现有技术中传统VIGA法制备SLM工艺用超高强度钢15~53μm范围的粉末成本较高的问题。一种SLM用1900MPa级超高强度钢的低成本粉末制备方法包括:步骤1、将合金块放入坩埚内;步骤2、抽真空,压力降至5Pa以下时,充入氩气,再抽真空;步骤3、熔炼室含氧量<50ppm时,合金加热;步骤4、然后通过漏嘴进行雾化制粉;步骤5、将筛分所得金属粉末进行密封包装。本发明的15~53μm粒度范围细粉收得率可达到50%以上,用本发明金属粉末匹配的打印工艺与热处理工艺,使得最终SLM成品件致密度可以达到99.5%以上,抗拉强度可达到1930MPa以上。
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