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公开(公告)号：CN105861830A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610381157.2
申请日：2016-06-01
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中南大学
CPC classification number: C22B3/44 , C22B15/0089
Abstract: 本发明公开了一种Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl（Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上）溶液体系中选择性沉淀Cu(Ⅱ)获取大颗粒富铜渣的方法。根据Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，先用碱液调节溶液的pH值，再采用MCO3(M代表Mn、Zn、Ca、Co和Ni等非Cu的二价金属）做沉淀剂，将Cu(Ⅱ)从Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中沉淀出来，得到粒径大、沉降性能优良的富铜渣，从而实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。
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公开(公告)号：CN104073634B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410260055.6
申请日：2014-06-12
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中南大学
IPC: C22B3/22
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法，该方法包括以下步骤：采用均相结晶法制备纳米磁性晶种，以纳米磁性晶种为籽晶诱导浸出液或电解阳极液中的铁离子水解结晶、长大，并通过外加磁场诱导晶体结构定向排列，使得结晶产物不仅具有较大的粒度，而且具有较强的磁性，最后通过磁分离技术实现铁离子水解产物的分离。该方法实现了镍矿浸出液或电解阳极液中铁离子的快速、高效分离，有效提高了资源利用率，且设备和流程操作简单、经济高效，满足工业化生产。
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公开(公告)号：CN104789763A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410845393.6
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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公开(公告)号：CN104630464A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410845325.X
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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公开(公告)号：CN103114205B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210522191.9
申请日：2012-12-07
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 陕西师范大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种两步法从黄钠铁矾渣中提取有价金属镍及铜的方法：粉碎黄钠铁矾渣，得原料渣；烘焙原料渣后；用水浸取、抽滤，得一次浸渣和一次浸取液；用浓硫酸调节一次浸取液的pH值后加入硫化铵溶液，在一定转速和一定温度下搅拌后，过滤得到硫酸镍溶液和硫化铜；用硫酸浸取一次浸渣后抽滤，得到二次浸取液；将普通铁粉加入二次浸取液中，搅拌后过滤，用稀硫酸洗涤滤渣，得铜单质；冰水浴冷却结晶滤液，过滤后得到七水硫酸亚铁。本提取方法分两步完成，工艺简单易行，效益高，对有价金属镍及铜的提取率分别可以达到90%和85%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103725874A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310677464.1
申请日：2013-12-13
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种对合金硫化炉生产原料进行预制的方法，其特征在于将一次合金和氯浸焚烧渣进行配比，然后加入石灰和水作为粘合剂制成球团，再制成的球团经干燥、筛分出粉状物料，粉状物料再次进行压球，筛分出球团物料通过船型加料器从合金硫化炉炉口加入炉内。本发明的方法，物料通过压制后，减少了倒运过程中的物料损失，由于合金炉处理的物料为高含贵金属物料，进而减少了贵金属的流失，提高了贵金属回收率。压制的球团物料在加料时消除了物料飞扬，在炉内避免了原有粉状物料部分随炉内气流进入后续设备无法参与反应的现象，降低了对现场环境造成的污染和有价金属的流失以及降低了合金硫化炉的生产成本。
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公开(公告)号：CN103553155A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310559299.X
申请日：2013-11-12
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种处理红土矿中间产物的方法，涉及利用红土镍矿生产氧化镍的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）红土矿中间产物盐酸浸出；（2）浸出液除铁；（3）除铁后液除硫酸根；（4）N235萃取分离；（5）萃余液经喷雾热解，制得氧化镍。本发明的方法由红土矿中间产物—溶解—回收硫—萃取回收钴—喷雾热解—氧化镍，处理过程简单、成本低、有价金属回收率高、镍钴锰硫锌得到全面回收。
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公开(公告)号：CN103496750A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310471984.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北方工业大学
IPC: C02F1/04
Abstract: 本发明提供了一种综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统，包括凝结水回收系统、浓缩蒸发系统、含盐废水收集池、热泵系统和浓缩循环池，热泵系统的冷端与凝结水回收系统连通，热泵系统的热端分别与浓缩蒸发系统和浓缩循环池相连接，浓缩循环池还分别与浓缩蒸发系统和含盐废水收集池相连接。该系统利用热泵热端加热低浓度含盐废水，将升温的含盐废水在冷却塔内喷淋蒸发浓缩，产生可回收钠盐的高浓度盐水；利用热泵系统冷端产生冷水，喷淋冷却塔，与蒸发过程中产生的高温湿空气进行热湿交换冷凝回收水蒸汽，产生可供工业利用的淡水。该系统充分利用了热泵机组的原理和特点，通过利用少量的电能，实现了低浓度废盐水的回收利用。
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公开(公告)号：CN108505072B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810289702.4
申请日：2018-04-03
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环形全密闭扣式电积槽，属于湿法冶金领域。电积槽包括支撑装置、外壳体、槽体机构和自动出扣装置；支撑装置包括顶棚和支架；顶棚下设外壳体，外壳体内设槽体机构；槽体机构包括环状的上槽体和下槽体，上槽体上设阳极板固定吊架和阴极基板固定吊架，两者的顶端分别与顶棚固定连接，两者的底端分别设置阳极板和阴极基板，阴极基板上设置自动脱扣装置；下槽体底端设下料口和斜滑道，斜滑道与自动出扣装置连通。本发明密封性好，有害气体无法溢出；镍扣阴极基板在反复剥离后，导电柱与阴极基板之间不会出现缝隙，电解液不会渗入，杜绝了长镍瘤的问题；槽体结构紧凑，占地空间小。
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公开(公告)号：CN108996553A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810887574.3
申请日：2018-08-06
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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