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公开(公告)号：CN110153350A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910551469.7
申请日：2019-06-24
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型热锻模具，包括铸钢基体，在所述铸钢基体上依次形成有夹心层、过渡层和强化层，铸钢基体、夹心层、过渡层强硬度依次递增，起到结构支撑作用，所述过渡层表面具有多个相互交错的凹部和凸部，所述强化层设置在过渡层表面，包括与凹部和凸部形状匹配的凹形区和凸形区，所述凹形区为抗拉裂区，采用镍基高温合金焊材制成，所述凸形区为抗变形区，采用钴基高温合金焊材制成。本发明还公开了一种大型热锻模具的制造方法，该方法制成的大型锻模在长时间高温重载工况下具备优秀的抗开裂、耐磨损、抗变形性能，能大幅提高锻模的服役寿命。
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公开(公告)号：CN107225339B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710408647.1
申请日：2017-06-02
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，碳元素含量0.24‑0.4%、硅元素含量0.2‑0.6%、锰元素含量0.8‑1.2%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量1.8‑2.5%、镍元素含量1.8‑2.5%、钼元素含量1.2‑1.6%，钒元素含量13‑18%，余量为铁和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材，使得夹心层材料在高温重载的极端工况下，夹心层的弹性变形和应力扩散能力提高，夹心层与铸钢模具基体和过渡层之间的结合强度增大以及夹心层的成型质量和焊接工艺性更好。
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公开(公告)号：CN119076854A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411361138.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种型腔表层仿关节式抗开裂大型锻模及其制造方法。所述锻模的型腔基层由内至外依次增材第一关节囊层、骨骼‑关节腔层和第二关节囊层形成型腔表层；其中，所述骨骼‑关节腔层包括多根骨骼以及相邻骨骼之间的关节腔，所述关节腔分布于型腔表层的高拉应力区，并在关节腔中填充有韧性好的关节腔材料，制造时，依次在锻模型腔表面增材各结构层，并根据模拟分析在高拉应力区设置关节腔，最后通过精加工形成符合锻件尺寸要求的锻模型腔。本发明的大型锻模具有较好的耐高温、防变形、抗裂抗压能力，制造过程简单，便于根据锻件形状设计出对应形状的型腔，能够适应多种锻模的生产制造，适用性较好。
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公开(公告)号：CN115958153A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202310012589.6
申请日：2023-01-05
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司 , 重庆弗格睿科技有限公司
IPC: B21K1/40
Abstract: 本发明主要涉及一种客机轮毂锻造成形方法，包括步骤S1：在毛压上模和毛压下模组合中采用反挤压成形工艺对圆饼坯料进行毛压成形处理，得到机轮轮毂的毛压件；步骤S2：使用预压上模和预压下模组合对毛压件进行预压成形处理，得到预压件；步骤S3：使用终压上模和终压下模组合对预压件进行终压成形处理，得到终压件；本方法将轮毂成形过程中容易出现折叠等缺陷的两个位置采用分工序成形的方法，即采用依次毛压、预压和终压的成形步骤分步成形轮毂的筒壁、筒壁的上端聚料区和最终的轮毂锻件整体，大大降低了锻件成形的难度。其中通过模具结构规避掉实际成形工况中容易出现偏差部分，使整个锻造过程稳定可控，提高和保证了各工序锻件成形质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN114749866A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210582242.0
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备，该方法包括以下步骤：S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真，根据轧辊应力场和温度场，确定轧辊梯度材料分层结构；将轧辊由内到外分为多层，通过对每层焊材的选择，实现轧辊各区域的等寿命设计；S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数，并发送给PLC控制器；S3、将轧辊预热到预设温度后，焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊，锻打装置开始工作，对堆焊形成的焊道区域进行锻打；堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复，在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113478170B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202110949951.3
申请日：2021-08-18
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺及装置，包括以下步骤：先对辊道进行前处理，再对辊道进行多材料电弧增材焊接；当焊接形成的焊道冷却到预设温度时，锻打装置开始工作，对冷却到预设温度的焊道区域进行锻打；最后再对修复后的辊道进行焊后处理、精加工，即实现辊道表面再制造。焊枪和锻打装置在轨道上按相同速度移动，辊道通过机头驱动绕其轴线转动，从而在辊道圆周面上以螺旋线的形式满焊设定厚度的焊材。焊枪位于辊道轴线上方并竖直朝下，锻打装置的锻打方向水平朝向辊道轴线。本发明能够有效实现辊道表面精整和堆积材料组织及成分的均匀化，提高辊道使用寿命。
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公开(公告)号：CN113343534A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110692391.8
申请日：2021-06-22
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钛合金高筋锻件准β锻变形均匀性的方法，包括以下步骤：S1、在准β锻之前，通过软件对改进后的预锻件模型进行有限元模拟，优化改进后预锻件模型的结构尺寸参数并进行准β锻模拟计算，使所述改进后的预锻件模型经过准β锻后得到的终锻件模型的变形量在有效变形量范围20%~40%内；S2、按照S1中满足有效变形量的预锻件模型数据进行加工，得到改进后的预锻模具；S3、将钛合金坯料放入改进后的预锻模具中进行预锻成型，得到改进后的预锻件，再将改进后的预锻件放入终锻模具进行准β锻，得到终锻件。本发明能够有效提高锻件高筋区域的变形量，使得高筋部位的变形与腹板均匀一致。
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公开(公告)号：CN108746375A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810805671.3
申请日：2018-07-20
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司
IPC: B21D37/20
Abstract: 本发明公开了一种基于电弧增材与激光熔覆制备热冲压模具镶块的方法，包括如下步骤：a、在普通锻钢或铸钢基体上加工出随形冷却水道的下半部分形状；b、将与随形冷却水道形状相对应的铝合金管道压入步骤a所述的下半部分形状处；c、在所述基体和铝合金管道表面上进行过渡层的电弧增材制造；d、将电弧增材完毕后的模具镶块进行高温回火，同时熔化铝合金管道形成随形冷却水道；f、在机加工后的过渡层表面上激光熔覆耐高温磨损的强化层；g、对镶块表面强化层进行机械加工，使其满足模具型腔表面形状和尺寸精度要求。本发明方法解决了随形冷却水道难以加工的问题，延长了模具的寿命，提高了模具的冷却效率，降低了模具制造成本。
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公开(公告)号：CN119203685A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357285.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于高温合金锻模技术领域，公开了一种适用于高温保护壳及锻造基体的使用寿命预测方法，包括利用稳态实验法构建传热模型、利用金属弯曲实验结合传热模型构建热力耦合有限元模型、利用摩擦磨损实验构建磨损计算模型并结合热力耦合有限元模型构建可换层综合模型；进行高温合金锻造缩比实验，建立可换层和锻模基体的有限元模型，最后基于上述得到的模型构建可换层的寿命预测模型和使用可换层的锻模基体的寿命预测模型；本发明提供的一种适用于高温保护壳及锻造基体的使用寿命预测方法，能够预测保护壳以及锻模基体的寿命，保证锻造工艺安全高效进行，适用于高温合金锻造。
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公开(公告)号：CN117799161A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410130881.2
申请日：2024-01-31
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
IPC: B29C64/182 , B29C64/188 , B33Y10/00
Abstract: 本发明主要涉及一种仿关节锻造平砧结构及其制造方法，所述仿关节锻造平砧结构从内到外依次包括平砧基体、软组织层、骨骼层和皮肤层。在骨骼层上设置有相互交错且互联互通的网络沟槽，并且在所有的网络沟槽中都填充有关节材料。所述制造方法包括在平砧基体表面增材软组织层，在软组织层表面增材骨骼层和网络沟槽中的关节材料，以及在骨骼层表面增材皮肤层等步骤。本发明提出的仿关节锻造平砧结构及其制造方法，通过在平砧的待强化修复部位纵向依次增材软组织层、骨骼层和皮肤层，并在骨骼层中采用填充了关节材料的互联互通式网络沟槽结构，能有效地抑制平砧表面裂纹的产生和扩展，进一步提高平砧的使用寿命，实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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