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公开(公告)号：CN110093553B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910249104.9
申请日：2019-03-29
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明生产方法通过转炉冶炼出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化，LF精炼过程渣系碱度控制4.5‑6.5、采用硅铁粉脱氧造渣、同时喂铝线控制钢水中铝含量，连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口，有效防止钢水絮流情况的发生，同时减少水口内壁结瘤物冲刷导致的大颗粒夹杂物超标风险，达到净化钢水提升洁净度的目的，本发明方法生产高碳铬轴承钢连浇炉数可提高至15‑18炉；钢中B类及Ds类非金属夹杂物＜1.0级。
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公开(公告)号：CN110791717A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911031812.1
申请日：2019-10-28
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高品质亚共析合金工具钢线材及其生产方法，所述线材化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.63-0.68%，Si：1.10-1.20%，Mn：0.60-0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.30-0.40%，Mo：0.50-0.60%，V：0.20-0.30%，Ni：0.10-0.20%，Cu≤0.25%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括钢水冶炼、连续浇铸、钢坯运输、缓冷存放、入炉加热、高压除鳞、控制轧制、控制冷却工序。本发明通过成分优化，利用控轧控冷手段，得到工具钢线材强度高、塑性好，有效避免脆断发生，有助于后续拉拔及机械加工，可以代替工具钢板材。
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公开(公告)号：CN110093553A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910249104.9
申请日：2019-03-29
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明生产方法通过转炉冶炼出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化，LF精炼过程渣系碱度控制4.5-6.5、采用硅铁粉脱氧造渣、同时喂铝线控制钢水中铝含量，连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口，有效防止钢水絮流情况的发生，同时减少水口内壁结瘤物冲刷导致的大颗粒夹杂物超标风险，达到净化钢水提升洁净度的目的，本发明方法生产高碳铬轴承钢连浇炉数可提高至15-18炉；钢中B类及Ds类非金属夹杂物＜1.0级。
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公开(公告)号：CN106591681A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611078907.5
申请日：2016-11-30
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高纯净热作模具用电渣钢的炼制方法，其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、连铸和电渣重熔工序；所述铁水预处理工序：铁水经三脱后，终点成分要求：Si≤0.015wt％、P≤0.010wt％、S≤0.010wt％，温度为1300℃。采用本方法生产的Cr≥4.9wt％、Mo≥1.20wt％、V≥0.90wt％的热作模具用电渣钢钢锭在不增加投资的前提条件下，使用Ti含量较高的合金，并利用现有的铁水预处理装备、转炉、LF、RH以及气氛保护抽锭是电渣炉等装备探索出生产T[O]≤10ppm、P≤70ppm、Ti≤30ppm的超低氧、低磷、低钛热作模具钢的新工艺，该工艺质量稳定性好、达到同类产品的领先水平，具有广泛的推广前景。
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公开(公告)号：CN206173380U
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201621285812.6
申请日：2016-11-28
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 一种能够方便实施转炉套管作业的小车，属于转炉炼钢设备技术领域，用于更方便地进行转炉套管作业。其技术方案是：小车底板水平放置，车轮安装在小车底板下方，扶手安装在小车底板后部，支架的下部固定在小车底板上，支架的上部安装钢管滑动套筒，钢管滑动套筒在水平面上沿着小车底板的长度方向放置，钢管滑动套筒的内壁与钢管为滑动配合。本实用新型采用小车支撑和移动实施转炉套管作业的钢管，为转炉套管操作提供了安全保障，有效规避了高空坠落、挤伤及烫伤的潜在风险，并通过定滑轮降低了移动钢管的劳动强度，实现了出钢口位置的精准控制，提高了出钢口的安装质量，不仅能够提高出钢口的使用寿命，还有利于提高转炉出钢过程的挡渣成功率。
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