摩擦压力机锻造花键毂用下凹模装置

    公开(公告)号:CN215824167U

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202121325762.0

    申请日:2021-06-15

    Abstract: 摩擦压力机锻造花键毂用下凹模装置,包括下模架和凹模组件,下模架包括水平设置的下模板,下模板上开设有下连接孔,下连接孔内穿设有与摩擦压力机的固定工作台螺纹连接的下紧固螺栓,下紧固螺栓将下模板紧固连接在摩擦压力机的固定工作台顶部,凹模组件设置在下模板顶部,下模板内开设有与凹模组件下端口连通的导孔,导孔内设有顶杆组件。本实用新型的下模架和凹模组件的结构简单,加工难度小,同时模架尺寸相对较小,生产成本低。凹模体是完整的回转体,加工难度小,整体模具的精度容易保证,有利于降低生产成本。凹模体采用一体结构制成,避免花键毂锻件在圆周方向上产生毛刺,同时可以保证锻件外形尺寸的同轴度,提高了花键毂产品质量。

    滑动叉锻件冲孔模具新结构

    公开(公告)号:CN213256568U

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202020961711.6

    申请日:2020-06-01

    Abstract: 滑动叉锻件冲孔模具新结构,包括同中心线布置的冲孔凸模和冲孔凹模,上冲孔凸模为沿垂直方向设置的圆杆状结构,冲孔凹模包括水平设置的底座,底座上表面一体设有支座,底座和支座内部沿垂直方向开设有上下通透的冲料孔,底座上表面在支座的左侧和后侧分别设有左定位槽和右定位槽,左定位槽的右侧壁、支座的左侧部、支座的顶部、支座的右侧部和右定位槽的左侧壁形成的倒U型轮廓面与滑动叉锻件的U型叉部的内壁相适配。本实用新型冲孔凸模的长径比增大,在冲孔作业时不易发生变形弯曲,从而延长使用寿命。对工件具有良好的支撑定位作用,确保滑动叉锻件保持稳定性。取放滑动叉锻件均比较方便,不需要额外的工装夹持,提高了冲孔效率。

    一种石墨乳气动搅拌装置
    24.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213255315U

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202020949407.X

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 一种石墨乳气动搅拌装置,包括竖向设置的进气管,进气管的下部连接有至少一层气动搅拌管件,每层的气动搅拌管件均包括沿进气管径向设置的至少三根喷气管,所有的喷气管均沿进气管的圆周方向均匀布置,喷气管的内端均与进气管连接,喷气管的外端封堵,每根喷气管上均连接有开设有喷气嘴,所有喷气嘴的喷射方向沿进气管的圆周方向均保持顺时针或逆时针,每个喷气嘴的喷射方向与喷气管的中心线垂直且倾斜向下与水平面呈15‑45°的夹角。本实用新型采用车间现有的压缩空气源作为动力,不需要额外添加辅助装置,结构合理,直接放置在石墨乳桶内底部即可,操作方便,石墨乳溶液混合均匀、稳定,有利于提高石墨乳的使用效果,提高了模具寿命。

    中间凸缘锻件切边模新结构

    公开(公告)号:CN210676788U

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201921235226.4

    申请日:2019-08-01

    Abstract: 中间凸缘锻件切边模新结构,包括切边凸模和位于切边凸模下方的切边凹模,切边凸模为下细上粗的阶梯轴结构,切边凹模内部设置有上下通透的落料孔,切边凹模上表面在落料孔边缘设置有环形台阶,落料孔、环形台阶和切边凸模的中心线重合,切边凸模下端面设置有两个大凸台和两个小凸台,大凸台和小凸台间隔设置,两个大凸台关于切边凸模的中心线左右对称布置,两个小凸台关于切边凸模的中心线前后对称布置。本实用新型增大了切边凸模与中间凸缘锻件之间的接触面积;提高了切边时中间凸缘锻件受力均匀性;提高了切边工人放置锻件的速度与准确性;保证了锻件成型质量,降低了废品率。

    差速器十字轴挤压预锻件
    27.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208793442U

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201821166665.X

    申请日:2018-07-23

    Abstract: 差速器十字轴挤压预锻件,包括圆柱体和沿圆柱体径向方向设置的四根轴颈,四根轴颈呈十字形布置,圆柱体的底部向下凸出于四根轴颈底部所在的平面,圆柱体的顶部与四根轴颈的顶部位于同一平面,圆柱体的底部设置有底部敞口的下凹槽,圆柱体的顶部设置有顶部敞口的上凹槽。本实用新型采用挤压模具对墩粗后的坯料进行挤压式预锻操作,差速器十字轴预锻件的圆柱体的底部和顶部均挤压为上凹槽和下凹槽,在挤压时提高分料效果,同时下凹槽与终锻模具的下模内底部设置的凸柱配合,使挤压后预锻件在终锻模具的型腔内得到定位,在终锻时预锻件不会水平移动,从而提高预锻件的合格率。

    万向节叉锻件新结构
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203500313U

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201320622807.X

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本实用新型公开了万向节叉锻件新结构,包括连接毂和对称设置的两个叉耳,两个叉耳之间设有连接筋,连接毂端部轴向与连接筋之间设有凹槽,所述凹槽底部弧面过渡,连接筋的外表面中央设置有弧形槽,弧形槽的半径为22-28mm,弧形槽底部与凹槽底部之间的连接筋厚度为6-8mm。采用上述技术方案,本实用新型将凹槽底部的球头窝去掉,并在连接筋表面中央开设一个弧形槽,这样不仅减小了连接筋的厚度,使排气孔易加工,而且使模具没有了球头,在锻造过程中模具硬度不会降低,更不会产生热疲劳变形,这样就大大提高了模具的使用寿命,相应提高了生产效率。

    轻量化传动轴中间花键轴锻件

    公开(公告)号:CN203500260U

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201320606489.8

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种轻量化传动轴中间花键轴锻件,包括轴体和轴头,轴头端部设有轴头窝,轴头窝内设有两个对称的凸筋,所述轴头窝底部中央沿轴体轴向开设有径向截面为圆形的凹槽,轴头窝底部与凹槽外端部之间曲面或弧面过渡。所述凹槽由外部的圆锥段和内部的弧面段构成,凹槽的弧面段位于轴体内部,圆锥段为外大内小的结构,所述弧面段的直径与圆锥段最小端端面的直径相等。采用上述技术方案,本实用新型将轴头的轴头窝部沿轴体方向锻打一个凹槽,充分减轻锻件的重量,降低生产成本,并且在中频感应加热进行锻造时更加节能降耗。凹槽由外部的圆锥段和内部的弧面段构成,这样易于将凹槽锻造成型。

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