一种用静电纺丝技术制备压电PVDF包覆碳纤维的方法

    公开(公告)号:CN110616484A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910830764.6

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种用静电纺丝技术制备压电PVDF包覆碳纤维的方法,首先将聚偏氟乙烯(PVDF)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)混合配制纺丝溶液;其次利用静电纺丝技术将聚偏氟乙烯(PVDF)包覆在碳纤维表面,制备碳纤维-PVDF压电包芯纱。本发明以碳纤维作为芯纱,由于其具有良好的导电性,可将PVDF产生的压电信号导出,另外静电纺丝技术设备简单、成本低廉、操作简单,且静电纺工序本身具有极化的作用,省去了后续极化步骤,利用静电纺丝技术制备的碳纤维-PVDF压电包芯纱,可以更便捷的将其应用于压电织物中。

    一种竹制纤维混合酚醛树脂模压复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116945303B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202310901098.7

    申请日:2023-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种竹制纤维混合酚醛树脂模压复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将若干竹制纤维中的木质素与半纤维素去除;S2、将褐聚寡糖和盐粒子混合并均匀分布在竹制纤维上;S3、向竹制纤维表面喷水,得到竹制纤维覆膜结构并进行微波辐射处理,产生的氧官能团与盐粒子产生吸引力,将盐粒子与褐聚寡糖吸引至竹制纤维的孔隙中,得到强化竹制纤维结构;S4、将强化竹制纤维结构浸泡至酚醛树脂溶液中;S5、对若干强化竹制纤维结构编织为竹制纤维编织结构;S6、进行模压固化处理。上述制备方法对附着有褐聚寡糖和盐粒子的竹制纤维膜结构微波辐射处理,激活纤维中的氧官能团并与盐粒子产生吸引力,进一步增强酚醛树脂在竹制纤维上的固定牢固程度。

    一种低碳高强度微波固化胶黏生态竹基材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116787572A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310947279.3

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种低碳高强度微波固化胶黏生态竹基材料的制备方法,包括:S1、对竹基材料进行化学试剂处理去除木质素与半纤维素,得到竹基三维多孔结构;S2、在竹基三维多孔结构内部填充胶黏剂,得到竹基胶黏结构;S3、使用混合纤维在竹基胶黏结构外表面进行包缠得到包缠结构;S4、对包缠结构加热,通过往复振动使内部的胶黏剂向外渗出,与外部的包缠纤维形成胶黏点位形成胶缠结构;S5、将若干胶缠结构拼接使用混合纤维进行包缠,施加压力使胶黏剂渗入胶缠结构内部形成胶黏板状结构;S6、对胶黏板状结构进行微波固化,得到低碳高强度微波固化胶黏生态竹基材料。本发明改善了竹基材料易吸湿的缺点,同时提高了竹基材料的整体强度以避免微生物侵蚀。

    一种废弃木塑复合材料制备高比面积生物炭的方法

    公开(公告)号:CN113979424B

    公开(公告)日:2023-02-10

    申请号:CN202111429904.2

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种废弃木塑复合材料制备高比面积生物炭的方法,包括以下步骤:S1:在木塑材料堆中伸入通路管,并将木塑材料按通路管轴向压合;S2:对压合后木塑材料进行微波加热30‑600s,使其硬化;S3:压合装置停留在原位进行保压,并从通路管向木塑骨架内部填入木粉材料直至饱和;S4:对木塑骨架及其内部木粉进行200℃以上的微波碳化,最后通过通路管灌入冲洗液自内部开始冲洗,待干燥后得到高比面积生物炭炭堆,本发明通过木塑材料制备生物炭堆基础骨架,并在内部灌入木粉颗粒使其连接紧密,通过微波碳化的方式制备生物炭,并通过保压工艺使内部碳化过程中具备内部高比面积,提高了应用面积的同时还提供了更大的应用范围。

    一种利用生物质裂解气催化合成生物燃料的方法

    公开(公告)号:CN114250085B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202111540878.0

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种利用生物质裂解气催化合成生物燃料的方法,包括以下步骤:S1、在烘干、破碎和风选后,将生物质处理形成粉末状的反应原料;S2、将反应原料分别投入至气化炉中的若干反应管路,反应原料依次在对应的反应管路中依次经过干燥、热解、燃烧和还原;S3、在反应管路的底部生成灰烬,在气化炉的底部发生局部间断的微爆反应,焦油分解形成可燃气体。通过微爆结构内产生微爆反应,爆炸产生的能够将微爆体的上部分的油膜冲破,并将焦油冲散,使得焦油和催化剂在炉体中跳动,有利于增大焦油和催化剂的接触面积,有利于进一步分解焦油并产生有效气体;此外,爆炸产生的热量可以为炉体内部提供高温,进一步提高焦油分解的效率。

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