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公开(公告)号：CN113896197B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111204439.2
申请日：2021-10-15
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B32/40
摘要： 本发明为一种烃类二氧化碳重整制取一氧化碳的方法，该方法中，补加的二氧化碳和烃类气体经过压缩、加热后进入脱硫系统脱出硫化物，然后与系统返回的二氧化碳、氢气混合，进入喷射器引射重整气循环，并与重整气混合后进入重整反应器，通入氧气进行二氧化碳与烃类重整反应，得到含一氧化碳和氢气的高温重整气，高温重整气经过多级热量回收并经冷却器冷却到常温后进入脱碳系统Ⅰ，脱碳系统Ⅰ脱出的二氧化碳与后续脱碳系统Ⅱ脱出的二氧化碳经过加压循环等。本发明采用烃类二氧化碳重整工艺，重整不配蒸汽，节省蒸汽消耗，同时得到高浓度一氧化碳重整气，系统产生的二氧化碳不仅全回收，还外补二氧化碳，实现碳减排。
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公开(公告)号：CN113896168B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111199042.9
申请日：2021-10-14
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B3/04
摘要： 本发明具体为一种两段法氨裂解制氢气或制还原气的方法，该方法包括以下步骤：原料液氨首先经过换热气化系统完全气化、升温，然后进入第一段换热氨裂解反应系统，发生部分氨裂解反应，出第一段换热氨裂解反应系统的反应气进入第二段高温氨裂解反应系统，进行剩余部分氨裂解反应，第二段高温氨裂解反应气依次进入第一段换热氨裂解反应系统和换热气化系统，逐级回收热量后即为还原气。当还原气需后续制取氢气时，反应气经回收热量再冷却至常温后进入PSA提氢系统，制得产品氢气。本发明采用两段法氨裂解方法，充分利用第二段高温氨裂解反应出口气热量，节省外供热量，同时减少第二段高温氨裂解反应系统投资。
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公开(公告)号：CN112897464B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110061297.2
申请日：2021-01-18
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明提供一种带甲烷化的荒煤气制氢联产LNG工艺，属于荒煤气制氢技术领域。所述工艺以低阶煤热解的荒煤气为原料，经预处理，压缩净化，变换加氢，脱硫脱碳，甲烷化，变压吸附，深冷分离得到高纯氢气和LNG产品。本发明在荒煤气制氢联产LNG工艺中设置了焦油、萘多级脱除系统，通过各净化工艺的优化组合，使荒煤气中杂质在较大范围波动的情况下，焦油、萘、氨、硫等杂质也能够有效脱除。本发明工艺设置甲烷化，在同等荒煤气气量和氢气产量的情况下，可以使LNG产能增加40‑60％。同时通过甲烷化将荒煤气中的甲烷浓度由6％左右提高到11～24％，并经PSA进一步提浓到24～60％，使进入深冷分离的气量大幅降低，大大降低深冷分离的投资与能耗。
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公开(公告)号：CN113896197A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111204439.2
申请日：2021-10-15
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B32/40
摘要： 本发明为一种烃类二氧化碳重整制取一氧化碳的方法，该方法中，补加的二氧化碳和烃类气体经过压缩、加热后进入脱硫系统脱出硫化物，然后与系统返回的二氧化碳、氢气混合，进入喷射器引射重整气循环，并与重整气混合后进入重整反应器，通入氧气进行二氧化碳与烃类重整反应，得到含一氧化碳和氢气的高温重整气，高温重整气经过多级热量回收并经冷却器冷却到常温后进入脱碳系统Ⅰ，脱碳系统Ⅰ脱出的二氧化碳与后续脱碳系统Ⅱ脱出的二氧化碳经过加压循环等。本发明采用烃类二氧化碳重整工艺，重整不配蒸汽，节省蒸汽消耗，同时得到高浓度一氧化碳重整气，系统产生的二氧化碳不仅全回收，还外补二氧化碳，实现碳减排。
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公开(公告)号：CN112897464A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110061297.2
申请日：2021-01-18
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明提供一种带甲烷化的荒煤气制氢联产LNG工艺，属于荒煤气制氢技术领域。所述工艺以低阶煤热解的荒煤气为原料，经预处理，压缩净化，变换加氢，脱硫脱碳，甲烷化，变压吸附，深冷分离得到高纯氢气和LNG产品。本发明在荒煤气制氢联产LNG工艺中设置了焦油、萘多级脱除系统，通过各净化工艺的优化组合，使荒煤气中杂质在较大范围波动的情况下，焦油、萘、氨、硫等杂质也能够有效脱除。本发明工艺设置甲烷化，在同等荒煤气气量和氢气产量的情况下，可以使LNG产能增加40‑60％。同时通过甲烷化将荒煤气中的甲烷浓度由6％左右提高到11～24％，并经PSA进一步提浓到24～60％，使进入深冷分离的气量大幅降低，大大降低深冷分离的投资与能耗。
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公开(公告)号：CN117736775A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311871154.3
申请日：2023-12-29
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明为一种高浓度CO气体循环等温变换工艺。该工艺包括步骤1)气气换热，净化后的高浓度CO气体与反应器出口高温变换气进行换热；2)脱氧；3)增湿控温，为调节变换反应进气的水气比和温度，设置增湿控温塔；4)变换反应，增湿控温后的反应气进入变换等温反应器，在触媒的作用下，通过变换反应将CO和H2O转化成H2和CO2；5)变换气循环，变换等温反应器出口气体不经冷却分水过程，直接通过J1循环气蒸汽喷射器，被抽吸返回增湿控温塔入口；6)热量回收；7)冷却分离。与使用循环压缩机的常规流程相比，本工艺的循环气无需冷却分水，同时充分利用了工艺蒸汽的能量，减少了电耗、循环水消耗和工艺冷凝液排放量，节能效果显著。
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公开(公告)号：CN117599569A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311853313.7
申请日：2023-12-28
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本申请公开了一种有机氯化物和有机硫化物的连续净化脱除系统及工艺，涉及气体净化技术领域。其能够同时实现对原料气中的有机氯化物和有机硫化物的净化脱除，其工艺连续性强，净化精度高，操作简便且对环境友好，同时能够实现资源的循环利用，有助于降低工艺成本，具有极高的经济效益。
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公开(公告)号：CN115814571A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211411370.5
申请日：2022-11-11
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明属于工业废气处理技术领域，具体为一种废气中高浓度氮氧化物的循环氧化吸收制稀硝酸的工艺。包括以下步骤：1)将含氮氧化物废气、新鲜氧气和循环气进行混合，经压缩或压缩冷却后进入一级吸收塔；2)一级吸收塔中多段吸收反应；3)一级吸收塔小部分含氮氧化物气体进入二级吸收塔进行多段吸收反应等。经本发明循环氧化吸收工艺处理后，废气中的氮氧化物浓度可降至100mg/Nm3以下，氮氧化物吸收率高达99.99％，副产物稀硝酸可供生产装置再次使用，且投资低、无二次污染，可有效解决目前高浓度氮氧化物废气处理工艺氮氧化物脱除率低、高投资和高能耗问题。
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公开(公告)号：CN114160150B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111649228.X
申请日：2021-12-31
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型化高压氨分解催化剂的制备方法，该催化剂以Al2O3、MgO为载体，以稀土金属为助剂，以镍、铁为主要活性组分。其主要质量百分比分别为：NiO：15%～30%，Fe2O3：10%～30%，Al2O3：35%～50%，MgO：10%～30%，稀土金属氧化物：0.5%～3%。该催化剂具有活性组分分散性好，热稳定性好，在高空速、高压力和低温下氨分解高，制造过程安全环保等特点，大大降低了大型氨分解设备的投资和能耗。
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公开(公告)号：CN109704279B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN201910182937.8
申请日：2019-03-12
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B3/34
摘要： 本发明涉及石油化工领域烃类制气技术，具体为蒸汽喷射器引流循环气烃类转化制取合成气的方法及系统，将原料气与蒸汽喷射器引流返回的循环气混合得到转化入口气，预热后进入转化反应器，通入氧气进行烃类转化反应，从转化反应器出来的转化出口气经热量回收后，部分气体利用蒸汽喷射器引流返回与烃类气体混合，部分经过热量逐级利用后经汽水分离后得到合成气。本发明不采用烃类蒸汽转化反应器，节省了蒸汽转化反应所需的加热燃料；取消烃类蒸汽转化反应器，节省了投资；利用后续工序返回的二氧化碳循环作为原料气一部分，减少了二氧化碳排放，同时可精确控制合成气中的氢碳比；利用转化出口气部分循环降低蒸汽消耗，实现反应温度控制。
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