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公开(公告)号：CN117845105B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202311664579.7
申请日：2023-12-06
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: C22C21/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/057
Abstract: 本发明涉及一种高强韧铸造铝合金及其制备方法与应用。本发明高强韧铸造铝合金的组分为Si 4～10％，Cu 2～5％，Mg 0.3～2％，Fe 0.05～0.2％，Ti0.01～0.1％，Sb 0.02～0.1％，Bi 0.02～0.2％和Hf0.02～0.2％，其余为Al；不可避免杂质元素含量
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公开(公告)号：CN117758110B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202311742584.5
申请日：2023-12-18
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐高温铸造铝合金及其制备方法与应用，属于铝合金技术领域。本发明的耐高温铸造铝合金的元素组成及其质量百分比为：Si 1％‑10％、Cu 0.1％‑4％、Mg 0.05％‑0.5％、Fe 0.05％‑0.3％、Ti 0.01％‑0.3％、Mn 0.1％‑0.5％、Cr 0.01％‑0.6％、V 0.02％‑0.2％、Sn 0.02％‑0.2％、Sc 0.02％‑0.2％、Hf0.02％‑0.2％、Er 0.02％‑0.2％，余量为其他不可避免的杂质和Al；所述耐高温铸造铝合金的微结构包括亚微米析出相和/或纳米析出相。通过控制合金成分、配比以及制备方式，合理设置热处理和时效处理参数，同时获得一种以上一定组分、尺寸以及特征的亚微米级别和纳米级别的耐高温粗化析出相，有效提升铝合金在高温环境下的强度，强化了铝合金的耐高温性能。
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公开(公告)号：CN118726798A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411232226.4
申请日：2024-09-04
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种高强韧高抗疲劳性能铸造铝合金及其制备方法。铝合金的基体中包括两种及以上的纳米尺寸相，其元素组成包含Al、Si、Cu、Mg元素中的Al与其他任意一种及多种元素，以及Sn、Ag、Zn、In、Hf中的一种及多种；合金中同时包括两种及以上的亚微米尺寸相，其元素成分包括Al、Fe、Mn、Cr、V、Zr、Ti、Mo元素中的Al与其他任意一种或多种，以及Cu、Ni、Y、Er、Nb元素中的任意一种或多种。制备方法包括对铝合金铸锭进行非等温+等温固溶及时效处理，本发明铸造铝合金及制备方法实现了纳米尺寸相和亚微米尺寸强化相的数量密度和尺寸调控，提高了合金的强韧性及抗疲劳强度。
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公开(公告)号：CN118028664A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410296915.5
申请日：2024-01-03
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种可再生耐热高疲劳铸造铝合金及其制备方法和应用，铸造铝合金包括Al、Si、Cu、Mg、Mn、Ti、Cr、Sr和不可避免的杂质，杂质包含Fe和除Fe以外的其他杂质；制备时，将各成分混合熔融后精炼，制成铝合金铸锭，然后对其进行固溶处理、淬火冷却和时效处理；本发明的铝合金能够兼具配方简单、对杂质元素尤其是铁的容忍度高、低热裂性和耐热高疲劳特性，不仅可以满足大量存在的优质回收铝合金的平级乃至升级使用，自身也可循环使用，减少碳排放，而且还可以在较高服役温度下使用，同时配方简单，原料成本相对较低。
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公开(公告)号：CN117943693A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311496279.2
申请日：2023-11-10
Applicant: 山东宏桥新型材料有限公司 , 苏州大学 , 山东宏奥汽车轻量化科技有限公司 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B23K26/346
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si‑Cu系铝合金的复合焊接方法，属于焊接技术领域。本发明的复合焊接方法包括以下步骤，S1、将镍箔填充在两个待焊工件形成的焊缝之间，确定振镜式激光焊接机和协同脉冲CMT焊机相对位置，热源顺序为振镜式激光前置；所述协同脉冲CMT焊机采用的焊丝为Al‑Si焊丝；S2、确定振镜式激光和协同脉冲CMT的焊接工艺参数：S3、通过振镜式激光‑协同脉冲CMT复合焊接工艺进行焊接。通过改善焊接技术，在焊接阶段对焊缝金属合金化成分优化设计；并协同利用振镜式激光‑协同脉冲CMT两种热源的焊接方法保证焊缝良好成型的条件下，减少对焊接接头热影响区的热输入影响。使焊接接头强度在多重技术协同调控的技术下得到大幅度提升，有效缓解接头软化的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117758110A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311742584.5
申请日：2023-12-18
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐高温铸造铝合金及其制备方法与应用，属于铝合金技术领域。本发明的耐高温铸造铝合金的元素组成及其质量百分比为：Si 1％‑10％、Cu 0.1％‑4％、Mg 0.05％‑0.5％、Fe 0.05％‑0.3％、Ti 0.01％‑0.3％、Mn 0.1％‑0.5％、Cr 0.01％‑0.6％、V 0.02％‑0.2％、Sn 0.02％‑0.2％、Sc 0.02％‑0.2％、Hf0.02％‑0.2％、Er 0.02％‑0.2％，余量为其他不可避免的杂质和Al；所述耐高温铸造铝合金的微结构包括亚微米析出相和/或纳米析出相。通过控制合金成分、配比以及制备方式，合理设置热处理和时效处理参数，同时获得一种以上一定组分、尺寸以及特征的亚微米级别和纳米级别的耐高温粗化析出相，有效提升铝合金在高温环境下的强度，强化了铝合金的耐高温性能。
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公开(公告)号：CN117660852A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311464046.4
申请日：2023-11-06
Applicant: 苏州大学
IPC: C22F1/04 , B23K26/21 , B23K26/60 , B23K15/00 , B23K9/167 , B23K9/173 , B23K9/235 , B23K20/12 , B23K20/24 , C21D9/00 , C21D9/50 , B23K103/10
Abstract: 本发明涉及一种改善可热处理强化铝合金焊接接头热影响区软化的方法。本发明方法的步骤为：将待焊铝合金试样放入电阻式马弗炉中，进行预时效热处理；清理铝合金试样的待焊表面：将铝合金试样表面进行机械打磨、抛光处理，然后置于丙酮溶液中清除表面油污，最后置于乙醇中清洗，清除表面残留溶液；对表面处理后的铝合金试样进行焊接；将焊后铝合金试样放入电阻式马弗炉中，进行短时时效热处理。本发明在焊接前后分别进行短时时效，缩短了传统工艺所需焊接周期，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了焊接接头综合力学性能。本发明的方法工艺简单、投资成本低，可以实现大规模工业应用，制备高性能铝合金焊接件。
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公开(公告)号：CN117548518A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311702509.6
申请日：2023-12-12
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: B21C29/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金型材冷却装置及方法，属于铝合金挤压技术领域。装置包括分配器和至少一个与该分配器相连通的喷射组件，每个喷射组件从挤压模具的出口延伸至挤压机前梁的出口，其能够在挤压模具的出口到挤压机前梁的出口这段距离对铝合金型材直接进行冷却处理。本发明能够提高铝合金型材表面质量并减小铝合金型材粗晶层厚度。
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公开(公告)号：CN117531968A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311707605.X
申请日：2023-12-13
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 山东宏和轻量化科技有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种挤压铸造装置及挤压铸造工艺，其由抽气组件、挤压铸造模具、带进料口的压射筒、滑动设置在压射筒内的压射锤头、进料管、敞口式机边炉等构成，进料管一端伸入机边炉熔体内，一端与进料口连接，压射筒与模具浇口对接，模具型腔、压射筒腔与进料管腔能够形成封闭空腔，在动模或定模背面向型腔内打排气孔，并与抽气组件连通；工作时，抽气组件使封闭空腔内形成负压，使熔体进入压射筒内，通过压射锤头的位移实现将压射筒内的定量熔体保持住，并使进料管与大气连通，进料管内的熔体重新回到机边炉内，负压的存在还可提高铸件质量，本发明可针对现有挤压铸造设备进行改造，不受现有产线空间条件的制约，改造成本低，整体生产效率高。
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公开(公告)号：CN117521410B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202311640838.2
申请日：2023-12-01
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种恒温挤压工艺窗口预测方法及系统，包括：基于不同影响因子作用下，获取挤压出口温度随影响因子的第一变化曲线；基于第一变化曲线，对各影响因子作用下挤压出口温度变化率大小进行归一化处理，筛选使挤压出口温度变化率最大的影响因子，分别为第一变量与第二变量；基于预设场景条件，获取第一变量与第二变量作用下，挤压出口温度的第二变化曲线；基于第二变化曲线，获取第一变量与第二变量对出口最高温度的影响规律等高线图以及第一变量、第二变量对挤压出口温度波动的影响规律等高线图，基于等高线图，获取对应恒温挤压工艺窗口。本发明提供的恒温挤压工艺窗口预测方法，极大降低试错成本，并提高了生产效率和成品率。
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