公开(公告)号：CN105200317B

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201510610499.2

申请日：2015-09-23

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘丹 ,  王会岭 ,  宋庆吉 ,  谷盟森 ,  刘利香 ,  付冬阳 ,  张鹏云 ,  张宪成

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/28 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种控轧含Ti型345MPa 级别低合金钢板及其生产方法，其由下述重量百分含量的化学成分组成：C:0.14～0.17%，Ti:0.060～0.080%，Mn:0.40～0.70%，Si≤0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Nb≤0.07%，V≤0.15%，Cr≤0.30%，Ni≤0.50%，Cu≤0.30%，N≤0.012%，Mo≤0.10%，余量为Fe及不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用采取C‑Mn‑Ti的设计思路，取消Nb合金以及降低Mn合金，成本低廉，经检测本发明的钢板的常规力学性能达到下列要求：Rp0.2≥360MPa，Rm≥510MPa，A≥22%，冲击功‑20℃(纵向)≥100J。本发明钢力学性能完全满足345MPa 级别低合金钢板的标准要求，具有很好的市场前景和高利润。

公开(公告)号：CN107253020A

公开(公告)日：2017-10-17

申请号：CN201710368402.0

申请日：2017-05-23

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘丹 ,  赵文忠 ,  龙杰 ,  刘利香 ,  刘德胜 ,  吴天育 ,  付振坡 ,  赵喜伟 ,  袁平

IPC分类号： B23P15/00

CPC分类号： B23P15/00 ,  F16S1/12

摘要： 本发明公开了一种大厚度45#钢板的生产方法，所述生产方法包括点焊对中、预热处理、真空焊接、加热及轧制工序。本发明通过合理的真空复合焊接制坯工艺，确保45#的原始连铸坯复合制坯质量，避免产生焊接裂纹，以及后续的均热化加热技术和大压下轧制技术，确保钢板内部质量优良。本发明采用真空焊接制坯、钢坯加热处理工艺，实现了最大厚度450mm、探伤合GB/T2970Ⅲ级以上的大厚度45#钢板生产，产品Z向性能满足GB/T5313标准中Z35级别，同时生产方法具有较高的生产效率。

公开(公告)号：CN107022727A

公开(公告)日：2017-08-08

申请号：CN201710173331.9

申请日：2017-03-22

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘利香 ,  邓建军 ,  赵文忠 ,  韦明 ,  刘丹 ,  王青 ,  付振坡 ,  田乙哲 ,  张晨光 ,  付冬阳 ,  赵喜伟 ,  袁平

IPC分类号： C22F1/18 ,  C22F1/02 ,  C21D9/70

CPC分类号： C22F1/183 ,  C21D9/70 ,  C22F1/02

摘要： 本发明公开了一种大厚度大单重钛坯的加热方法，所述钛坯在均热式加热炉进行加热；控制均热式加热炉中加热气体空气与煤气的流量比为10～12；钛坯的保温温度在950℃～980℃。本发明采用在混合气体加热环境的、均热式加热炉中生产，确保生产的连续性以及钛坯加热的均匀性，提高生产效率；通过合理的加热制度，保证最大500mm厚、单重21吨钛坯加热均匀。本发明实现了大厚度大单重钛坯的批量加热生产，并且配合现代化轧机，可直接轧制宽度3000mm以上、长度20米以上特殊规格的钛板，并且提高钛材的成材率和生产效率。

公开(公告)号：CN106947917A

公开(公告)日：2017-07-14

申请号：CN201710296107.9

申请日：2017-04-28

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 赵文忠 ,  赵喜伟 ,  龙杰 ,  刘利香 ,  王青 ,  王会岭 ,  刘丹 ,  付振坡 ,  袁平

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D9/00 ,  C21C7/06

CPC分类号： C22C38/04 ,  C21C7/06 ,  C21D1/28 ,  C21D8/0205 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C21D9/0081 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12

摘要： 本发明公开了一种低合金高强度超厚钢板S420NL及其生产方法，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15～0.20%，Si≤0.60%，Mn：1.00%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.40%，Nb≤0.040%，V：0.040～0.050%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。生产方法包括炼钢、轧制、热处理工序。本发明化学成分设计合理，采用真空碳脱氧，合理的热处理工艺，使钢板具体良好的综合性能，满足用户对超厚板的高要求，应用前景广阔。强韧性匹配良好，屈服强度≥350MPa，抗拉强度540‑700MPa，‑50℃纵向冲击功≥35J。

公开(公告)号：CN106756514A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201710053160.6

申请日：2017-01-24

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  张鹏云 ,  王青 ,  刘利香 ,  王会岭 ,  谷盟森 ,  刘丹 ,  付冬阳 ,  宋庆吉 ,  赵喜伟 ,  王国花

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28

CPC分类号： C22C38/02 ,  C21D1/28 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C33/04 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

摘要： 本发明公开了一种高强度正火型特厚建筑结构用钢板及其生产方法所述钢板包含的化学成分组成及其质量百分比含量如下：C：0.17～0.20%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.50～1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.08～0.12%，Nb：0.03～0.04%，N：0.006～0.012%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质，所述生产方法包括炼钢工序、轧制工序、热处理工序。所生产的高强度正火型特厚建筑结构用钢板强韧性匹配良好，屈强比≤0.82，碳当量≤0.50%，屈服强度完全满足Q420GJ标准要求，钢板厚度为80～150mm。

公开(公告)号：CN106048417A

公开(公告)日：2016-10-26

申请号：CN201610540258.X

申请日：2016-07-11

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  赵喜伟 ,  刘利香 ,  王会岭 ,  谷盟森 ,  张亚丽 ,  张鹏云 ,  刘丹 ,  张西忠 ,  付冬阳 ,  宋庆吉

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C21D8/02

CPC分类号： C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C22C38/002 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/32

摘要： 本发明涉及一种低合金高强度耐磨钢板及其生产方法，属于金属耐磨材料技术领域，所述钢板包含的化学成分组成及其质量百分比含量如下：C：0.18～0.24%，Si：0.30～0.80%，Mn：1.40～1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.60～0.85%，Mo：0.20～0.60%，Ni：0.30～0.50%，V：0.035～0.060%，Nb:0.025～0.040%，B：0.0020～0.0030%，Al：0.020～0.050%，O≤0.0015%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。所述生产方法包括炼钢工序、轧制工序、热处理工序。本发明所生产的低合金、高强度耐磨钢板硬度高，强韧性匹配良好，钢板钢质更纯净。

公开(公告)号：CN105803299A

公开(公告)日：2016-07-27

申请号：CN201610364286.0

申请日：2016-05-30

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  张亚丽 ,  赵文忠 ,  韦明 ,  王青 ,  刘利香 ,  王会岭 ,  付冬阳 ,  宋庆吉 ,  刘丹 ,  张西忠 ,  张鹏云 ,  谷盟森 ,  赵喜伟

IPC分类号： C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44

CPC分类号： C22C33/04 ,  C21D6/004 ,  C21D8/0257 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44

摘要： 本发明公开了一种特厚高纯净度塑料模具钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、退火和热处理工序；所述钢板化学成分的重量百分比含量为：C：0.35%～0.40%、Si：0.20%～0.45%、Mn：1.10%～1.50%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni：0.05～1.25%、Cr：1.8%～2.00%、Mo：0.20%～0.50%、TAl 0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用电渣重熔处理，经过合理的控制轧制和热处理工艺，实现满足420mm大厚度钢板良好的综合性能，同时又降低了生产成本；并且规格范围广，满足了不断增长用量的市场需求。

公开(公告)号：CN104946980A

公开(公告)日：2015-09-30

申请号：CN201510339460.1

申请日：2015-06-18

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘丹 ,  余景明 ,  宋庆吉 ,  王会岭 ,  谷盟森

IPC分类号： C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种TMCP+回火型550Mpa级别耐腐蚀桥梁钢及其生产方法，其由下述重量百分含量的化学成分组成：C：0.05～0.10%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.95～1.65%，P≤0.030%，S≤0.005%，Cu≤0.80%，V：0.040～0.10%，Nb：0.020～0.040%，Al：0.020～0.050%，W：0.10～0.50%，Sn≤0.005%、Cev≤0.53%，余量为Fe及不可避免的杂质，其中Cev=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理工序。本发明钢力学性能完全满足TMCP+回火型550Mpa级别耐腐蚀桥梁钢的标准要求且有相当大的富裕量；并且加入的贵重金属含量少，生产成本较低。

公开(公告)号：CN104911319A

公开(公告)日：2015-09-16

申请号：CN201510258483.X

申请日：2015-05-20

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘丹 ,  贾国生 ,  谢良法 ,  韦明 ,  彭世宝 ,  李杰 ,  刘利香 ,  宋庆吉 ,  张海军 ,  张志军 ,  高雅 ,  徐腾飞 ,  王晓书

IPC分类号： C21D8/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12

摘要： 本发明公开了一种低温球罐容器用钢板及其热处理生产方法，其由以下重量百分比的成分熔炼而成：C≤0.12%，Si0.15%～0.50%，Mn1.2%～1.6%，Ni0.3%～0.8%，P≤0.010%，S≤0.005%，Al 0.020%～0.045%，Nb≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的化学成分设计采用价格低廉的碳、锰固溶强化，通过调整优化钢板中其它元素的配比，能在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能，还能减低成本，增强市场竞争力。本方法通过合理的热处理工艺，得到均匀的铁素体+回火索氏体组织，提高大厚度钢板的冲击韧性；所得钢板具有纯净度较高，-70℃冲击功大于170J，延伸率高于25%，模拟焊后性能、焊接性能好的特点，具有良好的力学性能。

公开(公告)号：CN104726769A

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：CN201510120477.8

申请日：2015-03-19

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘丹 ,  余景明 ,  宋庆吉 ,  谷盟森 ,  谢良法 ,  韦明 ,  叶建军

IPC分类号： C22C38/12 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种大厚度海洋平台用S355G10+N钢板及其生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却和热处理工序；所述钢板化学成分的重量百分比为：C 0.08～0.12%，Si 0.15～0.50%，Mn 1.40～1.65%，P≤0.015%，S≤0.005%，V 0.040～0.060%，Nb 0.020～0.030%， Al 0.020～0.050%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.22，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用采取低碳、高微合金化的设计思路，解决了碳、锰偏析问题以及高强度，高冲击韧性和宽冷弯性能的要求；在低碳、低碳当量的条件下确保钢板淬透性，具有良好的组织、综合性能和焊接性能。本钢板机械性能、焊接性能、加工性能良好，能够满足海洋工程装备制造工厂施工工艺条件的要求。